泵类设备单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
设备名称及1 编号 型号 设备规格 位置 安装 单位 安装 日期 试车 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。 4、油池、油杯加好2 润滑油。 5、电机绝缘符合规定 试车标准： 1、调频可靠灵敏。 2、机封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松3 紧适宜，不失转。7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。 电机温工程 度 4 试车容 空载 状况 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差 负荷 况 密封 温度 状况 同轴度 状况 状况 状况 调频状机械 轴承 运行 联轴器打料 冷却 润滑 电流 打√号表示 - 优选
- -. 试车存在问题： 6 验收签字： 7 安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 解决处理情况： 氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
设备名称及1 编号 型号 设备规格 位置 安装 单位 安装 日期 试车 - 优选
- -. 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、检查槽是否有异物、人孔是否上好 3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。 4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。 6、减速机油压是否与电机启动联锁。 7、要进展360度正反手动盘车，灵活、无卡2 滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定 试车标准： 1、减速机无泄漏。 2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小3 于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。 7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。 。 减速机 工程 温度 4 试车容 状况〔水〕 状况〔料〕 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差 解决处理情况： 空载 负荷 温度 油压 浓度 转速 封 泄漏状况 状况 温度 轴承 油泵 介质搅拌减速 油路系统 运行 介质电流 打√号表示 试车存在问题： 6 - 优选
- -. 验收签字： 7 安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
设备名称1 及编号 型号 设备规格 位置 安装 单位 安装 试车日期 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、减速机放掉防锈油更换润滑油。 3、调定好转向。 4、真空泵提前试好车，保证真空度。 2 试车前先开润滑油泵半小时，保证足够润滑。5、电机绝缘符合规定 6、水、气具备试车条件 试车标准： 1、减速机无泄漏。 2、减速机温度不超过75℃，轴承温度不超过75℃。 3、调频设施好用。 4、刮刀刃口呈水平状态，与滤3 片滤布间距10-12mm。 5、真空度要求-0.045 MPa～-0.055MPa。 6、吹风压力大于0.4 MPa。 7、传动皮带松紧度适宜。 8、- 优选
- -. 旋转错气盘不泄漏。 9、真空系统无泄漏，无堵塞。 10、主轴和轴瓦座振幅不大于0.09ｍｍ，两侧分配头不得有滴料现象，减速机底座振动量不大于0.05ｍｍ 10.满足负荷试车进展72小时以上连续试车 减速轴承 分配头有工程 机 温度 温度 4 试车容 状况 〔空载〕 状况 〔带料〕 5 试车综合评定 1、良好 空载 负荷 无滴料 状况 度 压力 瓦间隙 振动量 泄漏状况 情况 情况 调频 真空吹风 主轴与轴减速机真空系统 滤布运转电流 2、一般 解决处理情况： 3、差 打√号表示 试车存在问题：〔电气、仪表、阀门〕 6 7 验收签字： - 优选
- -. 安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 氧化铝三分公司平盘过滤机单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
设备名称1 及编号 格型号 设备规 位置 安装 单位 安装 日期 试车 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、转盘电机、卸料螺旋电机、进料泵电机要调试好联锁。 3、转盘变频要大于15Hz，以防2 止电机发热。 4、保证系统真空度 -20KP～-60 KP。 5、滤盘平面最高点与卸料螺旋保证间隙4-6mm。 6、减速机放出防锈油，加好润滑油。7、盘面水平误差正负1ｍｍ 8、电机绝缘符合规定 试车标准： 1、平盘、卸料螺旋减速机无泄漏。 2、各减速机温度小于65℃，轴承温度小于65℃。 3、过滤机圆盘不磨不抗。 4、电流平3 稳。5、设备运行平稳。 6、托轮、挡轮与转盘转轨调节合理，受力均匀。 7、空载试车大于8小时，负荷连续试车72小时以上。 减速机温4 试车容 工程 度 电气 温度 轴承仪表 减速封 状况 运行 真空度 调频状况 电流 - 优选
- -. 状况负荷 〔空载〕 状〔料〕 5 试车综合评定 试车存在问题： 6 验收签字： 7 安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 1、良好 2、一般 解决处理情况： 3、差 打√号表示 况带 空载 球磨机单机试车表记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
- 优选
- -. 设备名称1 及编号 规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 试车注意问题：1、认真掌握操作规程和开停车程序。 2、开车前磨机已试水不漏。磨驱动电机要与油压联锁。3、不许钢球空砸磨体。 4、提前检测开高压油泵磨机是否能升起〔用百分表检测〕。5、轴颈密封处提前注好润滑脂。 6、空载试车8-12小时，7、负荷试车大2 于72小时。7、长时间停磨必须刷磨，以免磨被“吃住〞，短时间停磨〔小于30分钟〕可不刷磨，即可开启高压油泵慢转盘车解决。 试车标准： 1、减速机无泄漏。 2、减速机及轴承部温度小于65℃。 3、主轴承温度小于55℃。 4、主机运行平稳.小齿轮轴承座振幅不大于0.08ｍｍ，主轴承座振幅不大于0.10ｍｍ，减速机座振幅不大于0.05 ｍｍ 5、主轴承冷却水温入水温度小于30℃，回水小3 于35℃。 6、主轴承油润滑系统、水冷系统无泄漏。 7、上下压油泵压力达标。8、空试主轴承小于50℃，回油温度小于40℃。9、运行30天后主轴承润滑油全部换掉。10、大小齿轮雾化喷油时间设置合理。11、油压压力动压6-10MPa，静压0.3-0.5MPa 主减速机工程 4 试车容 温度 度 状况 机温轴承温度 度 情况 度 度 减速机 承温泄漏温水温压力 压力 况 流 主轴 磨体 油 水回油泵油泵润化状电振幅 振幅 回冷却高压 低压 轮雾射机承座承座振幅 压力 压力 大小齿主主轴轮轴机座动压静压小齿减速油压油压- 优选
- -. 3、差 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 试车存在问题：〔装球量、进料量〕 6 验收签字： 7 安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 解决处理情况： 打√号表示 氧化铝三分公司真空泵单机试车原始记录
分厂及车间： 供货设备厂家：
设备名称及1 编号 型号 设备规格 位置 安装 单位 安装 日期 试车 - 优选
- -. 试车注意问题：1、确定好转向。2、开车后逐渐翻开进水门，通过调节进水量调节真空度，通常调节0.04——0.05MPa为止。3、填料压盖不2 可压的太紧，以免轴承发热。4、电机绝缘符合规定 5、 试车标准： 1、运行平稳。 2、耗水量一般10m3/h左右。 3、供水温度度＜20℃，出水温度＜40℃。4、真空度达0。05MPa以上。5、3 轴端填料密封无泄漏，但不可过紧，以免轴承发热。6、轴承温度小于60℃。7、负荷试车大于72小时。 工程 4 试车容 状况 5 试车综合评定 试车存在问题： 6 验收签字： - 优选 运行状况 轴承温度 真空度 皮带情况 密封泄漏 供水温度 空载 电流 负荷 打√号表示 1、良好 2、一般 解决处理情况： 3差 7 - -. 安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 氧化铝三分公司皮带机单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
设备名称1 及编号 型号 设备规格 位置 安装 单位 安装 日期 试车 试车注意问题：1、传动滚筒要宽于胶带100——200mm。 2、块状输送顷角一般≤200，倾角皮带根据斗子式样确定。 3、输送物料温2 度不得超过70℃。 4、10组托辊设一组槽形调心托辊。 5、下料处要定设缓冲托辊。 6、主动轮和被动轮要设平安挡栅。 7、皮带电动液压逆止装置好用。空试1——2小时，负荷试车48小时。8、电机绝缘符合规定 3 试车标准： 1、主动轮运转平稳。 2、皮带不跑偏，不磨挡轮。 3、皮带拉紧装置适宜，皮带不打滑。 主动轮 工程 4 试车容 空试 状况 - 优选 被动轮 减速机温度 电机温度 轴承温度 电流 负荷 运转状况 轴承温度 - -. 试车综合5 评定 试车存在问题： 6 验收签字： 安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 1、良好 2、一般 3差 打√号表示 解决处理情况： 7 氧化铝三分公司空压机单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
设备名称1 及编号 型号 设备规格 位置 安装 单位 安装 日期 试车 - 优选
- -. 试车注意问题：1、空试几分钟即可翻开进气阀进气进展负荷试车,试车时间2——8小时。 2、提前加注好油。 3、压力、温度、润滑系统，水冷系统与主电机联锁。 4、开车前放一放水别离器，后冷却器存水。 5、开车不能补油，补油时系统无压力时才能翻开加油盖2 补油。 6、进气阀提前也注一定的油。 7、开车前要攀车。 8、开车发现转向不对应立即停车倒向。 9、冷却水必须用软水。 10、 负荷试车大于72小时。 试车标准： 1、开车平稳，无振动。 2、电流平稳。 3、无异常啸声。 4、油压正常。 5、冷却水压力0.15——0.5MPa间。 6、排气温度3 75——95℃间。 7、轴承温度小于75℃。 主机 工程 运行状况 4 试车容 空载 状况 5 试车综合评定 试车存在问题： 6 - 优选
机身 温度 排气 温度 排气 压力 轴承 油压 温度 负荷 水温 空滤 水压 电流 1、良好 2、一般 3、差 解决处理情况： 打√号表示 - -. 验收签字： 7 安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
设备名称1 及编号 格型号 设备规 位置 安装 单位 安装 日期 试车 时间 运行 试车注意问题：1、提前加注好油，试车前检查好油位。2、开车前要盘车。3、轴承处加注好润滑脂。4、检查各紧固处螺栓、螺母是否紧固。5、2 试车前检查匹配电机接线及绝缘情况。6、空车试运行时间不得少于12小时，以水代料整机试运行时间不少于4小时。7、如果出现故障，应及时停车，未排除故障前制止开车。 8、电机绝缘符合规定 试车标准： 1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。 2、减速机无漏油现象。 3、减速机最高油温不超过100℃。 4、电机无异常啸3 声。 5、电机、减速机等轴承温度不超过75℃。 6、搅拌轴下端的摆动量不超过50mm。 7、电机电流平稳。 整机 4 试车容 工程 运行状况 行状况 高油温 位 状况 减速机运减速机最减速机油电机运行电机温度 - 优选
润滑状况 轴承温度 电流 - -. 空载 状况 5 试车综合评定 试车存在问题： 6 验收签字： 7 安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人：
负荷 1、良好 2、一般 3、差 解决处理情况： 打√号表示
氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录
- 优选
- -.
分厂及车间： 设备供货厂家：
设备名称1 及编号 格型号 设备规 位置 安装 单位 安装 日期 试车 时间 运行 试车注意问题：首先开启冷侧流体，然后开启并逐步增加热侧流体，最大温升不超过50℃/小时。每次换热器开启前应将换热器流道清理干净后2 再通介质。 试车标准： 1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。 2、启动前进展换热器的外观检测。保证夹紧螺栓和盲板上的螺栓没有松动 3 3、换热器芯体与压板之间配合严密。 整机 工程 运行状况 状况 (48小时) 状况 〔72小时〕 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差 打√号表示 介质 测情况 外那么检进口温度 出口温度 板配合 芯体与压泄漏点 压力 压力 进口出口流量 4 试车容 - 优选
- -. 试车存在问题： 6 验收签字： 7 解决处理情况： 安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人：
氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
设备名称及1 编号 型号 设备规格 位置 安装 单位 安装 日期 试车 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。 4、提前确定好转向。5、检查减速机透气2 孔。 6、电机绝缘符合规定 - 优选
- -. 试车标准： 1、减速机无泄漏。 2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、筒体中心线标高允许误差正负8ｍｍ6、设备安装角度为0度，以地基水平线为设备安装基准。 7、四托轮的中心线应等高，其允差为正负1.5ｍｍ 8、齿圈与齿轮啮合时，应3 保证其接触点数沿齿高不小于40%，沿齿长度不小于50% 减速机 工程 温度 4 试车容 空载 状况 5 试车综合评定 试车存在问题： 6 1、良好 2、一般 3、差 解决处理情况： 负荷 温度 心线 封 啮合情况 线等高 状况 轴承 筒体中减速 齿圈与齿轮四托轮中心运行 电流 打√号表示 - 优选
- -. 验收签字： 7 安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
设备名称1 及编号 型号 设备规格 位置 安装 单位 安装 试车日期 试车注意问题：1、减速机放掉防锈油更换润滑油。2、试车再无负荷情况下，接通电源，短暂开动并检查各运转机构、控制系统和平安装置，2 应灵敏准确。3、不得沿主梁方向斜吊物品。4、电机绝缘符合规定 试车标准： 1、减速机无泄漏。 2、安装时用调整垫圈进展调整，应保证轮缘与轨道翼缘间有3-5ｍｍ间隙 3、电气装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000Ω.4、手柄按钮装置与规定符号一致。5、额定电压下，以1.25倍的额定载额，起3 升离地面100ｍｍ，静止10分钟后卸载，检查有无异常。6、额定电压下，以1.1倍的额定载荷进展悬空试验，试验周期为40s：升6s、停14s、降6s、停14s、如此进展15个周期，试验后目测各部位有无异常7、制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下制动时，下滑量S〔ｍｍ/min〕必须小于〔额定载荷起升速度/100〕 - 优选
- -. 减速机 工程 泄漏 4 试车容 状况 轮缘与轨道电气电阻 间隙 手柄按钮动作与静载试验 动载试验 标识是否一致 空载 负荷 下滑量S 电流 5 试车综合评定 试车存在问题： 6 验收签字： 1、良好 2、一般 解决处理情况： 3、差 打√号表示 7 - 优选
- -. 安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
设备名称及1 编号 2 型号 设备规格 位置 安装 单位 安装 日期 试车 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、油池、油杯加好润滑油。 4、电机绝缘符合规定 试车标准： 1、调频可靠灵敏。 2、各密封点无漏油现象。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、3 链条松紧适宜，不失转。 7、各托辊无异响。8、 润滑良好。 9、送料正常。 10、空试12-24小时，负荷试车12-24小时。 电机温工程 度 4 试车容 空载 状况 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差 负荷 况 调频状密封点 温度 状况 同轴度 状况 状况 状况 轴承 运行 联轴器送料 托辊 润滑 电流 打√号表示 - 优选
- -. 试车存在问题： 6 验收签字： 7 解决处理情况： 安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
设备名称及1 编号 型号 设备规格 位置 安装 单位 安装 日期 试车 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、滤袋气密性好。 4、油池、油杯加好润滑油。 5、电机绝2 缘符合规定。 6、各管路无污物。7、气源压力不超0.5MPa。 8、过滤器无杂物、积水。 - 优选
- -. 试车标准： 1、除尘器各部位及各管路无漏气现象。 2、轴承箱无漏油现象。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无异响。 5、3 电流平稳。 6、气源压力为0.2-0.3MPa。7、 各润滑点润滑良好。 8、各脉冲阀工作正常。 9、空试3-5小时，负荷试车4-8小时。 轴承 工程 4 试车容 空载 状况 5 试车综合评定 试车存在问题： 6 验收签字： - 优选 运行 状况 联轴器同轴度 除尘及螺旋卸料状况 过滤 状况 润滑 电流 状况 负荷 打√号表示 电机温度 密封 温度 1、良好 2、一般 解决处理情况： 3、差 7 - -. 安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
设备名称及1 编号 型号 设备规格 位置 安装 单位 安装 日期 试车 试车注意问题： 1、掌握操作规程。 2、试车前将压力表应注满水。 3、开关气动阀必须对角开。 4、气动阀开关自如且无漏料现象。 2 5、各气动阀门无漏气现象。 6、各衬无脱落现象。 7、给料分配器压力控制在0.12-0.3MPa。 试车标准： 1、旋流器组运行平稳无振动 2、气源接头处无泄漏现象。 3、旋流器组与各管路连接处无漏料现象。 4、溢流箱及底流箱连3 接处无漏料现象。 5、水试15-30分钟，带料试车1-2小时。 运行 工程 4 试车容 状况 振动情况 料浆别离情况 密封情况 压力表压力 状况 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差 打√号表示 - 优选
- -. 试车存在问题： 6 验收签字： 7 解决处理情况： 安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
设备名称及1 编号 型号 设备规格 位置 安装 单位 安装 日期 试车 - 优选
- -. 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、油封无泄露。 4、减速机、电机轴承、回转筛轴承加好润2 滑油脂。 5、电机绝缘符合规定。 6、电机、减速机无异响。7、回转筛无漏料现象。 8、排渣口是否畅通。 试车标准： 1、掌握操作规程、开停车程序。 2、油封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、3 皮带松紧适宜，不失转。。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。 电机温工程 度 4 试车容 空载 状况 3、差 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 试车存在问题： 6 - 优选
排渣状况 机械 密封 轴承 温度 运行 状况 联轴器同轴度 筛网漏料状况 护罩密封状况 润滑 电流 状况 负荷 打√号表示 解决处理情况： - -. 验收签字： 7 安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
设备名称及1 编号 型号 设备规格 位置 安装 单位 安装 日期 试车 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、油封无泄露。 4、减速机、电机轴承、回转筛轴承加好润2 滑油脂。 5、电机绝缘符合规定。 6、电机、减速机无异响。7、回转筛无漏料现象。 8、排渣口是否畅通。 试车标准： 1、掌握操作规程、开停车程序。 2、油封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、3 皮带松紧适宜，不失转。。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。 电机温工程 4 试车容 状况 度 况 密封 温度 状况 同轴度 料状况 封状况 状况 空载 负荷 排渣状机械 轴承 运行 联轴器筛网漏护罩密润滑 电流 - 优选
- -. 3、差 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 试车存在问题： 6 验收签字： 7 安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 打√号表示 解决处理情况： 氧化铝三分公司煤气发生炉单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
1 设备名称及 设备规格 安装 安装 试车 - 优选
- -. 编号 型号 位置 单位 日期 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、检查炉是否有异物。 3、液压站是否加油。 4、干油泵是否加油。 5、电机绝缘符2 合规定。 6、电机、减速机无异响。。 7、排渣口是否畅通。 试车标准： 1、水路循环压力达0.4MPa以上。 2、软化水压力达0.8MPA以上。 3、洗涤水达0.6MPA以上。 4、消防水达0.5MPA3 以上。 5、鼓风机维持上下段出口压力至2KPA。 6、蒸汽管路压力达0.3MPA。 7、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。 各处阀各仪表工程 4 试车容 门灵活显示 度 空载 状况 3、差 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 解决处理情况： 打√号表示 负荷 泄漏点 统 状况 统 压力 压力 力 液压系运行 出灰系各水路各气路蒸汽压电流 试车存在问题： 6 - 优选
- -. 验收签字： 7 安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 氧化铝三分公司矿石定量给料机单机试车原始记录
分厂及车间： 设备供货厂家：
设备名称及1 编号 2 型号 设备规格 位置 安装 单位 安装 日期 试车 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、油池、油杯加好润滑油。 4、电机绝缘符合规定 试车标准： 1、调频可靠灵敏。 2、各密封点无漏油现象。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、3 皮带松紧适宜，不失转。 7、各托辊无异响。8、 润滑良好。 9、送料正常。 10、空试12-24小时，负荷试车12-24小时。 - 优选
- -. 电机温工程 度 4 试车容 调频状密封点 况 轴承 温度 运行 状况 联轴器同轴度 送料 状况 托辊 状况 润滑 电流 状况 空载 负荷 状况 5 试车综合评定 试车存在问题： 1、良好 2、一般 解决处理情况： 3、差 打√号表示 6 验收签字： 7 安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 氧化铝三分公司石灰定量给料机单机试车原始记录
- 优选
- -.
分厂及车间： 设备供货厂家：
设备名称及1 编号 2 型号 设备规格 位置 安装 单位 安装 日期 试车 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、油池、油杯加好润滑油。 4、电机绝缘符合规定 试车标准： 1、调频可靠灵敏。 2、各密封点无漏油现象。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、3 皮带松紧适宜，不失转。 7、各托辊无异响。8、 润滑良好。 9、送料正常。 10、空试12-24小时，负荷试车12-24小时。 电机温工程 度 4 试车容 空载 状况 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 解决处理情况： 3、差 负荷 况 调频状密封点 温度 状况 同轴度 状况 状况 状况 轴承 运行 联轴器送料 托辊 润滑 电流 打√号表示 试车存在问题： 6 - 优选
- -. 验收签字： 7 安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： - 优选
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