LNG储配站危险源辨识JSA

LNG储配站危险源辨识

JSA

【NLWT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

湖口LNG储配站危险源辨识成果

消防栓使用作业危险源辨识及控制措施表（JSA） 工作名称/任务: 消防栓使用作业 地点:站区 部门： 生产运营部 主管人: 生产运营部主任 工作执行人职务: 生产运营部安全员 编制： 生产运营部 审查: 安全环保部 批准： 安全副总 作业环境条件 □室内 ■室外 □冷 □热 ■湿 □灰尘 □水汽 □噪音 □震动 □天气状况不良 □其它 基本工作行动 □举重 ■抓取 □推 □坐 □伸展 ■弯曲 □跪 □直立 ■拖 □蹲 □其它 风险评估 序号 工作步骤 潜在危险 危害原因 可能性 工具缺陷、未佩戴防护用品 操作不当 安装不正确 用力不均 一般 损失 风险值 风险等级 操作前检查工具是否存在缺陷，是否合理穿戴劳保用品 佩戴防护用品，轻拿轻放 缓慢开启消防栓（建议修改风险控制措施 其它需说明情况 1 准备工具及防护用品 划伤、 砸伤 G4 E1 4 一般 2 打开消防箱，取出消防扳手、头、消防水带。 碰伤 头接口G4 E1 4 一般 3 安装消防头，铺好消防水带 处严重漏水 为均匀用力拧紧榫头和水带） 穿戴防护用品，均匀用力 4 拆卸消防栓接头，检查消防水带接头有无密封垫。 安装消防水带与消防栓划伤 G4 E1 4 5 碰伤操作不当 G4 E1 4 一般风险 熟练操作，佩戴防护用品 扭伤 6 7 开启消防栓，检查接口处和消防水带是否漏水 使用结束关闭消防栓

8 拆卸消防水带和头，安装好消防栓。 9 消防扳手及头放入消防箱，消防水带晾干后放入消防箱。 LNG储罐区低温阀门维护作业危险源辨识及控制措施表（JSA） 工作名称/任务:低温阀门维护 地点: LNG储罐区 编号: CRCGAS-LNG-JSA004 部门： 生产运营部 主管人: 生产运营部主任 工作执行人职务: 运行工 编制： 生产运营部 审查: 安全环保部 批准： 安全副总 作业环境条件 □室内 ■室外 ■冷 ■热 ■湿 □灰尘 □水汽 □噪音 □震动 □天气状况不良 □其它 基本工作行动 □举重 ■抓取 □推 □坐 ■伸展 ■弯曲 □跪 直立 □拖 ■蹲 □其它 风险评估 序号 工作步骤 潜在危险 危害原因 可能性 没穿戴工作服、安全帽等1 检查防护用品及工具 碰伤、划伤 或使用过大或过小的工具，与操作不匹配。 现场台绊倒、2 进入储罐区 摔倒，碰伤 阶、喷淋管道燃气管道 3 关闭维护阀门的相应储罐根部阀 人体冻伤 残夜气体泄漏 G4 D2 8 一般 穿戴防冻手套，关闭前后阀门 G4 E1 4 一般 上下台阶或跨越管道时注意脚下安全，佩戴安全帽 G4 E1 4 一般 配戴符合标准的防静电服、安全帽、手套及防护鞋 使用防爆扳手 正确使用防爆对讲机 防火，防爆、防静电 损失 风险值 风险等级 风险控制措施 其它需说明情况

正确使用工4 拆开维护阀门，更换阀芯或密封环和密封垫。 划伤、砸伤 紧固螺栓 安装不到位 现场燃气管道 G4 E1 4 一般 一般 一般 具，均匀用力；使用防爆工具 5 安装阀门，检查安装情况。 漏气 绊倒、摔倒 F5 E1 4 重新开始维护阀门 上下台阶或跨越管道时注意脚下安全 6 维护后整理工具，离开现场 G4 E1 4 LNG储罐泄压作业危险源辨识及控制措施表（JSA） 工作名称/任务: 储罐泄压 地点: LNG储罐区 部门：生产运营部 主管人: 生产运营部主任 工作执行人职务:储配站运行工 编制：生产运营部 审查: 安全环保部 批准： 安全副总 作业环境条件 □室内 ■室外 □冷 □热 □湿 □灰尘 □水汽 □噪音 □震动 □天气状况不良 □其它 基本工作行动 □举重 □抓取 □推 □坐 □伸展 ■弯曲 □跪 □直立 □拖 ■蹲 □其它 风险评估 序号 工作步骤 潜在危险 危害原因 可能性 没穿1 正确穿戴防护用品 人戴防品 现场绊倒、摔倒、碰伤 2 检查阀门的开启和挂牌情况：进入储罐区开启BOG泄压阀门 冻伤 台阶、喷淋管道 气化时管道上的冰霜 气化3 压力放至 MPa时关闭泄压阀门，作业结束。 时管冻伤 道上的冰霜 G4 E1 4 一般 避免身体任何部位接触有冰霜的管道 G4 E1 4 一般 避免身体任何部位接触有冰霜的管道。 G4 E1 4 一般 身伤害 护用G4 E1 4 一般 损失 风险值 风险等级 配戴符合标准的防静电服、安全帽、手套及防滑鞋。 上下台阶或跨越管道时注意脚下安全，夜间巡检使用防爆灯照明 离开现场时会有同样的风险 风险控制措施 其它需说明情况 LNG储配站巡检作业危险源辨识及控制措施表（JSA） 工作名称/任务: LNG储配站巡检 地点: LNG储配站工艺区和加气区

部门：生产运营部 主管人: 生产运营部主任 工作执行人职务: 储配站运行工 作业环境条件 编制：生产运营部 审查: 安全环保部 批准：安全副总 □室内 ■室外 □冷 ■热 ■湿 □灰尘 □水汽 □噪音 □震动 ■天气状况不良 ■其它（夜间） 基本工作行动 □举重 □抓取 □推 □坐 □伸展 ■弯曲 □跪 ■直立 □拖 ■蹲 □其它 风险评估 序号 工作步骤 潜在危险 危害原因 可能性 损失 风险值 风险等级 配戴符合标准的防静电1 正确穿戴防护用品 人身伤害 没穿戴防护用品 G4 E1 4 一般 服、安全帽、手套及防滑鞋,正确使用检漏仪器. 上下台阶或绊倒摔倒碰伤 现场台阶、燃气管道 G4 E1 4 一般风险 跨越管道时注意脚下安全，夜间巡检使用防爆灯照明 避免身体任2 进入储罐工艺区进行设备巡检 气化时管道上的冰霜及周围冻伤 的冷空气； 接触低温管道； G4 E1 4 一般风险 何部位接触有冰霜的管道。管道有泄漏或设备出现故障时，正确穿戴防冻手套。 使用检漏仪一3 工艺管道储罐、设施检查 泄漏 丝口松动 G4 E1 4 般风险 一实施燃气检测； 做好场站压力及温度监控。 接触泄漏LNG 般风险

其它风险控制措施 需说明情况 LNG泄漏处置冻伤 G4 E1 4 穿戴劳动防护用品 气化后燃烧 LNG遇明火着火 G4 C3 12 中等风险 场站内配备灭火器材和泡沫发生装置 LNG气化后罐体压力超压爆爆炸 炸； 泄漏LNG聚集后，遇明火爆炸 上下台阶或绊倒现场台阶、燃气管道 G4 E1 4 一般风险 跨越管道时注意脚下安全，夜间巡检使用防爆灯照明 G4 C3 12 中等风险 按时检定安全阀； 实施监控运行压力。 4 巡检结束 摔倒碰伤 防爆灯的更换作业危险源辨识及控制措施表（JSA） 工作名称/任务: 防爆灯的更换 地点: 储配站内 编号: 部门：生产运营部 主管人 : 生产运营部主任 工作执行人职务: 设备维护管理员 编制： 生产运营部 审查: 安全环保部 批准： 安全副总 作业环境条件 □室内 ■室外 □冷 □热 □湿 ■灰尘 □水汽 □噪音 □震动 □天气状况不良■登高 □密闭空间 □交通密集 □其它 基本工作行动 ■举重 ■抓取 □推 □坐 ■伸展 □弯曲 □跪 ■直立 □拖 □蹲 □其它 风险评估 序号 工作步骤 潜在危险 危害 原因 可能性 损失 风险值 风险等级 风险控制措施 其它需说明情况

1、查看现1、违章作业； 1物体1 准备并检查工具及劳动防护用品 打击； 人身伤害 2、冒险心理； 3、设备、设施、工具、附件缺陷 H3 E1 3 一般风险 场，根据情况办理登高作业证； 2、工具设备定期维护保养； 3、配置防爆工具； 4、选择合适工具 1、电气设备定期检一2 停电、验电、悬挂警示牌 触电 误操作、标志缺陷 E1 A5 5 般风险 测； 2、正确挂牌指示,检修工作期间悬挂“正在工作，禁止合闸” 碰伤、3 搬梯子、支好梯子 砸伤、划伤 支撑不当 H3 E1 3 一般风险 设置专人监护，监督作业 中触电 4 上梯子更换防爆灯 物体打击 坠落物；监护失误 H2 C2 4 电源未关断 H2 A5 10 等风险 一般风险 更换前确认断电，用工具检测灯具有无电流 1、穿防滑鞋； 2、佩戴安全帽

需借助起重机具更换灯具的作业一5 高处坠落 人员风险意识差 J1 A5 5 般风险 1、监护人监护到位； 2、作业人员系好安全带。 1、监护人高处坠6 落、摔伤、砸伤 注意力不集中； 监护不到位 I2 C3 6 一般风监护到位； 2、作业人员穿防滑鞋带。 下梯子 险 系好安全 误操作；一H3 D2 6 般风险 一H3 E1 3 般风1、检查开关是否完好，2、监督人监督到位 1、及时清理现场杂物 2、作业人7 送电测试 触电 电气设备老化 滑倒摔8 移走梯子，整理现场 伤、砸伤 作业场地杂乱、湿滑等 险 员穿防滑鞋

压力表拆装更换作业危险源辨识及控制措施表（JSA） 工作名称/任务: 压力表拆装作业 地点: LNG工艺区 编号: 部门： 生产运营部 主管人: 设备班班长 工作执行人职务: 设备维修工 编制：生产运营部 审查:安全环保部 批准：安全副总 作业环境条件 □室内 ■室外 ■冷 ■热 ■湿 □灰尘 □水汽 □噪音 □震动 □天气状况不良 □其它 基本工作行动 □举重 □抓取 □推 □坐 □伸展 ■弯曲 □跪 ■直立 □拖 ■蹲 □其它 风险评估 序号 工作步骤 潜在危险 危害原因 可能性 损失 风险值 风险等级 1、操作前检扳手等工具破损 一G4 E1 4 般风险 查工具是否存在缺陷； 2、正确使用手套、防滑鞋等个人防护用品 连接2 关闭表前阀门，放空阀到表之间的气体，拆卸压力表 燃气 泄漏 短管松动漏气 连接3 更换压力表、缓慢打开阀门，使用双侧漏法查漏。 燃气 泄漏 短管松动漏气 G4 D2 8 G4 D2 8 中等风险 中等风险 正确使用手4 整理工具和部件，清理现场 砸伤 工具坠落 低I2 E1 2 风险 套、防滑鞋等个人防护用品，集中注意力。 双人配合操作，互相监督。操作时，固定表前阀，防止短管受力。 风险控制措施 其它需说明情况 1 准备防爆扳手、检定好的压力表、测漏仪、测漏水壶等 人员 受伤 LNG安全阀拆装作业危险源辨识及控制措施表（JSA） 工作名称/任务: 拆装安全阀 地点: LNG工艺区 编号: 部门：生产运营部 主管人 : 设备班班长 工作执行人职务: 设备维修工 编制：生产运营部 审查:安全环保部 批准：安全副总 作业环境条件 □室内 ■室外 □冷 □热 □湿 □灰尘 □水汽 □噪音 □震动 □天气状况不良 □其它 基本工作行动 □举重 ■抓取 □推 □坐 □伸展 ■弯曲 □跪 □直立 □拖 ■蹲 □其它 序工作步骤 潜在危害原风险评估 风险控制措施 其它需

号 危险 因 可能性 损失 风险值 风险等级 一说明情况 划伤、碰检查所用的工具、防护用品、检定1 好的安全阀、测漏仪、测漏水壶等。 伤、砸伤等 人员受伤 没穿工作服、安全帽、防护鞋等。 因使用工具不合适 工具掉G4 E1 4 一般风险 一F5 E1 5 般风险 一现场管网 G4 E1 4 般风险 低I2 E1 2 风险 操作现场必须2人互相检查互相监督。 加强教育，操作时注意周围环境 正确使用工具，均匀用力 不使用有缺陷的工具 G4 E1 4 般风险 配戴符合标准的工作服、安全帽及防护鞋。 砸伤、关闭根部阀门，打开顶部放空阀，2 放空两阀门之间的气体后拆卸安全阀。 绊倒、摔倒 碰伤 落，使用不当或安全阀掉落 误 高压气3 安装好安全阀，关闭放空阀。 泄漏 安装操 体直接作 放空 一丝扣漏气 G4 E1 4 般风险 拆装前检查根部球阀是否关闭。 不到位 储罐安全阀拆装（高空作业） 操作不跌落 当和无人监护 G4 D2 8 中等风险 一未报作业方案并审核通过和审批作业许可证禁止相关作现场有安全员做好监护 许可证 无作业方案 G4 E1 4 般风 险 业

垫圈老燃气泄露 4 开启阀门查漏 砸伤、碰伤 化或紧固不到位 工具掉落或使用不当 F5 E1 5 G4 E1 4 一般风险 一般风险 一般风险 紧固前检查垫圈情况，确保垫圈完好 确保紧固到位 正确使用工具，均匀用力 5 工作完成后整理工具及备件、清理现场卫生。 滑倒摔伤 工作现场工具 F5 E1 5 完成后及时清理现场工具。 变送器（传感器）拆装作业危险源辨识及控制措施表（JSA） 工作名称/任务:变送器拆装 地点: LNG工艺区 部门：生产运营部 主管人:设备班班长 工作执行人职务: 设备维护工 编制：生产运营部 审查:安全环保部 批准：安全副总 作业环境条件 □室内 ■室外 ■冷 ■热 □湿 □灰尘 □水汽 □噪音 □震动 □天气状况不良 □其它 基本工作行动 □举重 ■抓取 □推 □坐 ■伸展 ■弯曲 □跪 ■直立 □拖 ■蹲 □其它 风险评估 序号 工作步骤 潜在危险 危害原因 可能性 没穿戴工作服、安全帽等碰1 检查防护用品、工具、备件等。 伤、划伤 或使用过大或过小的工具，与操作不匹配。 绊倒、2 进入站区关闭变送器根部阀门 摔倒、碰伤 现场台阶、喷淋管道 现场燃气管道 G4 E1 4 一般风险 上下台阶或跨越管道时注意脚下安全 离开现场有同样的风险 G4 E1 4 一般风险 风损失 险值 风险等级 配戴符合标准的防静电服、安全帽、手套及防护鞋；检查防爆接线盒使用防爆扳手 防火，防爆、防静电 风险控制措施 其它需说明情况

划3 断电；拆卸、安装变送器 伤、碰伤 监控设备异常 4 缓慢打开根部阀门，送电，离开现场 绊倒、摔伤 一工具使用不当 F5 E1 5 般风险 数据传输有误 现场台阶、喷淋管道燃气管道 G4 E1 4 一般风险 工作时佩戴手套、长袖工作服 调试确保控制室数据传输正常 同2 LNG1#向2#罐倒罐作业危险源辨识及控制措施表（JSA） 工作名称/任务: LNG1#、2#倒罐 地点: LNG储罐区 编号: 部门： 生产运营部 主管人 : 生产运营部主任 工作执行人职务:LNG站运行工 编制： 生产运营部 审查:安全管理部 批准：安全副总 作业环境条件 □室内 ■室外 □冷 □热 □湿 □灰尘 □水汽 □噪音 □震动 □天气状况不良 □其它 基本工作行动 □举重 抓取 □推 □坐 □伸展 ■ 弯曲 □跪 □直立 □拖 ■蹲 □其它 风险评估 序号 工作步骤 潜在危险 危害原因 可能性 损失 风险值 风险等级 配戴符合标划1 检查防护用品及工具 伤、碰伤 一防护用品缺陷。 G4 E1 4 般风险 准的防静电服、安全帽、防护手套及防护鞋、防爆对讲机。 选择潜液泵，关闭泵对应的加液出液阀风险控制措施 其它需说明情况 绊2 倒、摔倒 现场台阶、燃气管道 G4 E1 4 一般风险 注意周围环境

气相管路或打开1号储罐根部出液阀和2号储罐顶3 部进液阀， 关闭1号储罐顶部进液阀和2号储罐根部出液阀。 设备预冷完成不了 气动阀未按照指令动作 F5 E1 5 一般风险 电路故障，控制电脑操作后应现场检查对应阀门的开关状态。 打开泵后出液阀现场4 阀门未开启 压缩空气管路或电路存在断路 G4 E1 4 一般风险 平时做好设备的检修工作 预冷潜液泵开始预冷，当潜液泵泵前和泵后温度≤-130℃时启动潜液泵。倒罐开始过程中排放泵潜液5 泵报警 泵内气体过多产生空载 G4 D2 8 中等风险 内气通过顶部放空阀将气体放空。 体，然后采用低频率启动潜液泵。

确认2#罐液位和压力 超压倒罐过程中超倒罐过程中未及时观察和操作失误。 G4 D2 8 中等风险 根据实际情况调整出关压力和进液方式（顶部和底部进液） 压、液位超高 BOG运行状态监控中倒罐前做好倒罐准备恭祝，根据实际情况制定倒罐实施方案。 超压 量大 等风险 操作失误 G4 D2 8 倒罐误操作，导致超压一倒罐过程中液温影响进液模式，导致压力过高。 超压 进液方式选择错误 F5 E1 5 般风险 观察储罐液位，当达到预期的倒罐工作6 后，关闭储罐出液阀，打开加液出口阀，关闭泵后出液阀。将潜液泵改为自动模式，倒罐结束。 加液机不能加液 打开加液出口阀 F5 E1 5 一般风险 加液之前检查设备及阀门开关情况。