钢筋工程施工技术交底
一、 施工准备
(一) 作业条件
1、 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进
场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、 加工前必须提交钢筋加工草图经技术部门审核后方可加
工，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、
数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱
顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、 按要求搭好脚手架。
8、 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二) 材料要求
1、 钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂
质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、
数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、 铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、 垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块
内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三) 施工机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、 质量要求
主控项目
1、 钢筋安装时 ，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查 检验方法：观察，钢尺检查。
2、 箍筋的数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法:钢尺检查.
3、 钢筋焊接接头、机械连接接头力学性能试验结果，必须符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定。
检查方法:检查产品合格证、接头力学性能实验报告 4、 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求
① HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
② 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级，HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③ 钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于三件。
检验方法：钢尺检查。 一般项目
5、 钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定
检查数量：同一批内，对梁、柱和基础。应抽查构件数量的10％，且不少于三件；板有代表性的自然间抽查10％且不少于三间；板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于三处。
钢筋及预埋件的允许偏差
允许偏差项 目 （mm） 绑扎钢筋网眼尺寸 网 绑扎钢筋宽、高 骨架 间距 排距 保受力护钢筋 层板、墙、厚壳 度 绑扎箍筋、横向钢筋间±20 距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 20 5 +3，0 值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 钢尺量连续三档，取最大±3 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 基础 ±10 ±5 ±10 钢尺量两端，、中间各一点，取最大值 钢尺检查 ±5 钢尺检查 长 ±10 ±20 值 钢尺检查 长、宽 ±10 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大检验方法 注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测。并取其中的较大值
2、表中梁类、板类构件纵向受力钢筋保护层厚度的合格
点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
三、 工艺流程
(一) 柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 (二) 梁钢筋绑扎 1、 模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2、 模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
四、 操作工艺
(一) 柱钢筋绑扎
1、 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先
将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间
钢筋的弯钩应与模板成90°。
2、 搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长
度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。 表2-13 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表
混凝土强度等级 钢筋类型 C15 C25 光圆钢HPB235级 筋 HRB335级 带肋钢HRB400级、筋 RRB400级 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 3、 柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面
50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
4、 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用
粉笔划箍筋间距线。 5、 柱箍筋绑扎：
— 55d 40d 35d 55d 45d 35d 30d 45d 35d 30d 25d C35 C20～C30～≥C40 （1） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由
上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。
（2） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，
主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （3） 箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，
见图2-16。
（4） 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分
长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。
（5） 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问
距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。
（6） 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，
垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（7） 墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留
置。
（8） 柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长
度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。
(二) 梁钢筋绑扎
1、 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2、 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画
好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
3、 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸
入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。
4、 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用
135°，平直部分长度为10d。
5、 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与
柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计
要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
6、 在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层
的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 （三） 楼梯钢筋绑扎： 1、工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 2、 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3、 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
4、 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋
接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
五、 成品保护
1、 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行
走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
2、 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 3、 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4、 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移
动钢筋。
六、 应注意的质量问题
1、 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止
碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。
2、 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸
计算。
3、 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4、 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
5、 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。 6、 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩
倒。
7、 绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板
筋不顺直，位置不准，观感不好。
8、 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用
同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 9、 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭
接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
七 、安全文明施工措施
1、 进入施工现场必须穿上统一服装，戴好安全帽，系好帽带。 2、 进入施工现场注重仪表，礼貌待人。
3、 现场材料堆放整齐，钢筋半成品应挂好标识牌，注明尺寸及工程名称、位置。
4、 现场电线必须随时检查，发现有破损现象，及时处理；电线穿过运输道路时，必须穿在钢管内加以保护；每个配电箱必须配置漏电保护器；非工作人员不得动电。
5、 特殊工种作业人员应持证上岗，不得违章操做。 八、环境措施
1、施工时应注意施工机械对周围环境的噪声影响，严格控制在白
天75分贝，夜间55分贝以下。
2、施工时应注意四周污水的排放，应做好排水设施,保证现场排水畅。
3、施工车辆出厂前应及时作好清洁工作，防止污染道路。 4、施工时应具体了解环境当地管理条例等。