1编制依据1
1.1编制依据1
1.2文件、设计指定的相关规范、规程和标准1 1.3编制原则2
1.4 执行建设标准的有效顺序3 2工程概况及特点3
2.1工程建设概况3 2.2工程概况3
2.3拟施工场地的地形地貌及环境条件4 2.4水文地质情况4
2.5工程特点、难点及对策4 2.6工程重点5 3施工部署5
3.1施工总体部署5
3.2项目经理部管理体系机构6 3.3劳动力计划8
3.4施工机械设备计划9
3.5施工阶段的划分及工期控制11 3.6 临时路12 4施工准备12 4.1技术准备12
4.2施工现场准备13 4.3材料准备14
5主要施工方法及技术措施14 5.1施工测量14
5.2地基处理方案15 5.3桩基础施工16 5.4钢筋工程20 5.5模板工程24 5.6砼工程24
5.7房屋结构工程25 5.8屋面工程26 5.9门窗安装27 5.10装修施工27
5.11工艺设备安装28 5.12工艺管道安装32 5.13电器安装39 5.14围墙工程42
5.15混凝土道路工程43
*
6季节性施工措施43
6.1雨季施工保证体系43 6.2雨季施工准备44 6.3雨期施工技术措施44 6.4雨季施工专项措施44
6.5雨期施工机械材料设备表46 6.6施工现场临建设施46 6.7雨期施工安全文明措施46 7主要施工管理措施47
7.1施工进度控制和工期保障措施47
7.2质量目标、保证措施及质量保证体系49 7.3技术保证措施54
7.4履约保证及成品和半成品保护措施55 7.5资料管理保证体系55 7.6 工程验收流程56
7.7 安全施工措施及安全保证体系56
7.8环保措施、文明施工(详见文明施工保证体系)63 8附图65
1编制依据 1.1编制依据
1.1.1 北京市煤气热力工程设计院有限公司提供的《通州核心区高压B调压站及进出线工程施工图》；
1.1.2《岩土工程勘察报告》；
1.2文件、设计指定的相关规范、规程和标准
1）《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006 2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005 3）《燃气输配工程设计施工及验收技术规定》 DB11/T302-2005 4）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010
5）《油气输送管道穿越工程施工规范》 DB11/T302-2005 6）《建筑基坑支护技术规程》 DB11/4-2007 7）《建筑基坑监测技术规范》 GB50497-2009 8）《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002 9）《北京地区建筑地基勘察设计规范》 DBJ11-501-2009 10）《建筑变形测量规范》 JGJ8-2007 11）《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
/
*
12）《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 13）《低合金钢焊条》 GB/T5118-1995 14）《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》 GB/T12605-2008 15）《混凝土和钢筋混凝土排水管》 GB/T11836-2009 16）《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005 17）《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-1999 18）《钢制对焊无缝管件》 GB12459-1990 19）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/0413-2002 20）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术条件》 SY/T0413-2002 21）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T23-1988 22）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345- 23）《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 24）《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ01-61-2002 25）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
26）《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》DBJ01-90-2004
27）《市政基础设施工程资料管理规程》 DBJ01-71-2003 28）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 29）《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001 30）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
31）《建设工程监理规程》 DBJ01-41-2002 32）北京市建设工程有限空间作业安全生产管理规定（京建施〔2009〕521号）； 33）北京市有限空间作业安全生产规范（试行）（京安监发〔2009〕8号）； 34）北京市安全生产委员会关于加强北京市有限空间作业安全管理的意见（北京市
安全生产委员会）；
35）北京市建设工程施工现场消防安全管理规定 36）北京市建设工程施工现场管理办法 37）北京市环境噪声管理暂行办法
38）北京市、建委发布的工程建设等规章制度
39）我公司关于质量、职业健康安全、环境管理综合管理体系程序文件。 1.3编制原则
在充分理解合同文件的基础上，积极响应业主在合同文件中提出的进度。计划及质量目标，以设计图纸为依据，以合同文件为指导紧密结合现场实际，编制出技术先进、
/
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切实可行、安全可靠、经济合理的施工方案。
在保证质量的前提下，以合同文件规定的工期为准，编制科学、合理、最优的施工进度计划，确保实现业主要求的工期目标，并留出一定的余地。 1.4 执行建设标准的有效顺序
监理工程师以书面形式发布的本工程专用规范和标准 北京市颁布的市政工程相关规范和标准 建设部颁布的相关规范、规程和标准 设计单位指定的规范、规程和标准
其它有关行业部分颁布的规范、规程和标准及北京市颁布的强制性规范和技术标准 2工程概况及特点 2.1工程建设概况
工程概况表表2-1
序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 工程名称 工程地址 建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 施工总包单位 内 容 通州核心区高压B调压站及进出线工程 通州北关核心区 北京市燃气集团有限责任公司 北京市城乡建设勘察设计院 北京市煤气热力工程设计院有限公司 北京公用工程设计监理公司 北京市宏达建设工程有限责任公司 工期要求： 计划总工期：242日历天； 计划开工日期：2013年12月1日； 计划竣工日期：2014年7月30日。 实际工期以甲方、监理通知为准。 2.2工程概况
本工程为通州核心区高压B调压站工程，工程地点位于通州区通顺公路东侧北关北路北侧，地处五环外，建设用地3055㎡，总建筑面积1172㎡。
本工程主要设计内容为：高压B调压站、附属用房、站区内的给排水、消防燃气采暖管线、站区道路等及其附属设施。具体内容如下：
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2.2.1调压站
调压站为地上一层结构，包括调压间、电控室、值班室、壁挂炉间、卫生间，，建筑面积384.3㎡，调压间采用现浇钢筋混凝土框架结构和钢屋架结构。
附属用房概况
附属用房为地上二层，现浇钢筋混凝土框架结构，基础为桩基础。附属用房结构高度为8.85m，总长度为26.8m，总宽度为13.7m，占地面积为737.06㎡。附属用房内地面标高±0.000相当于绝对标高24.65，室内外高差为450mm。
2.2.3工艺管道
本站区设计能力为高峰小时流量15万Nm³/h，进线设计压力为2.5Mpa，经过过滤后一路通过计量调压后去往1.0Mpa管网，流量为10万Nm³/h；另一路通过计量调压后去往0.4Mpa管网，流量为5万Nm³/h，本站主要功能包括：过滤、计量和调压。
2.2.4道路概况
道路结构为300mm厚天然级配砂石，180mm厚C20无砂大孔混凝土基层（浇筑前先将级配砂石垫层用水润湿），30mm厚1:6干硬性水泥砂浆，路面为100厚透水路面砖，粗砂扫缝、洒水封缝。
2.2.5围墙概况
围墙为1.8m高铁艺护栏，长度为225.5m。。 2.3拟施工场地的地形地貌及环境条件
拟建场区地面下30m深度范围内的底层为人工堆积层、新近沉积层及一般第四纪沉积层3大层，自上而下依次为：人工堆积层：分布于地表，厚约6.1~10.0m；主要为粉质粘土~粘质粉土填土①层，房渣土①1层。自标高12.5~16.1m一下为新近沉积层，主要为粉质粘土②层，粉细砂③层、粉质粘土~重粉质粘土③1层，砂质粉土③2层，其中粉质粘土②层灰黑色，呈软塑状态，按照物理力学性质定名为淤泥质土，属于软土；按照有机质含量定名为有机质土，厚度不均，分布不均。自标高4.62~5.9m以下为一般第四纪沉积的粉质粘土~重粉质粘土④层，粉细砂④1层。 2.4水文地质情况
地下水评价：2012年11月勘察时，最大钻深为30m范围内，发现3层地下水，第一层为潜水，水位埋深4~8.6m（绝对标高13.52~18.07m）第二层为承压水，水位埋深11.5~15m（绝对标高7.07~11.3m）水头高度约为1m，第三层为承压水，水位埋深18.9~23m（绝对标高-0.2~3.m），水头高度约为2~3m。拟建场地附近1959年、1971~1973年潜水静止水位标高均接近自然地面；拟建场地近3~5年潜水静止水位埋深大于2m。 2.5工程特点、难点及对策
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2.5.1施工场地地质：
本工程施工场地地质为人工回填建筑垃圾。 主要对策：
（1）对现场地基进行地基换填处理。
（2）地基处理换填结构：区域1为1000mm2:8灰土→850mm级配砂石→素土分层回填碾压至路面基础以下标高；区域2为800mm2:8灰土→650mm级配砂石→素土分层回填碾压至路面基础以下标高。（详见地基处理附图2） 2.5.2环境保护要求高：
1）项目地处东五环外。本工程是造福周边、关系社会民生的重要项目，社会影响较大。北京是一个美丽的城市，作为建设的参与者顺应业主的意愿，将文明施工作为工程的重点之一。
2）对策：
（1）建立文明施工的组织管理体系，项目经理亲自主抓； （2）将遗洒控制作为重要管理点，常抓不懈；
（3）严控噪音污染，采用低噪音机械、高噪音机械放入隔音棚；
（4）严控扬尘污染，主要是控制喷射混凝土的扬尘，采用湿喷机、洒水等措施。 （5）严格执行“北京市绿色施工”规定。
（4）施工所用材料，运输时防止遗洒、飞扬，装卸时要保持周围空气湿润，减少扬尘。
（5）采取有效的手段控制噪声污染。 2.5.3交通运输
1）本工程位于通燕高速公路北侧，通顺路东侧，两条公路车流量都较大。 2）对策：
（1）土方运输：所有土方外弃及新购土方运输均选择在晚上11点以后进行。 （2）设备及材料运输：大件材料及设备均选择白天车流量较少时运输，或选择夜间运输。 2.6工程重点
1、本工程的重点是主体结构的轴线控制、工艺管道的安装、机械设备的安装。 3施工部署 3.1施工总体部署
本工程工程较紧，计划2014年7月30日完成。为了促使工程尽快完工，同时确保施工质量，根据设计、现场情况，将本工程分为4个阶段进行施工：
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第一施工阶段：地基处理施工；
第二施工阶段：附属用房桩基础、附属用房及调压间结构施工； 第三施工阶段：工艺管道施工； 第四施工阶段：装饰装修施工;
本工程计划先施工第一阶段，第二、第三、第四阶段随工程进展逐步施工。 3.2项目经理部管理体系机构
项目经理部管理体系机构图
项目经理：徐 力 项目副经理：李玉和 质量部 技术部 技术负责人：罗伟 材料部 工程部 质试测资库检验量料管各专业施工队员员员员员 项目经理部组织机构职能及各岗位职责 ：：：：：叶王于于赵.1项目经理 俊宏宏海安明伟川洋①负责领导项目经理部开展工作。 材料员：邓再京施工员：鲍进卫安全员：杨金鹏②确定项目组织管理机构人员构成，制定项目经理部规章制度，明确有关人员的职责。
③全面负责与建设单位、监理、设计、社会各方面各项事务。 ④与建设单位及监理单位保持密切的联系。 ⑤积极主动与项目部所在地部门处理好关系。
⑥领导项目经理部的副经理、项目技术负责人和各职能部门开展业务工作。 .2项目副经理
①在项目经理的领导下，全面组织现场施工生产。
②参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。 ③负责组织、管理、生产，符合施工方案要求，做好与监理及外协单位的协调工作。 ④负责合同管理、物资管理、设备管理和分供方的评审工作。 ⑤负责项目经理部的安全生产活动。
⑥负责施工现场管理，负责项目经理部施工进度，确保工程如期完工。 ⑦负责最终交付后的服务管理工作。 .3项目技术负责人
①在项目经理的领导下，建立项目质量管理保证体系，对工程质量管理负全面技术责任。
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②编制施工组织设计、特殊技术施工方案及不合格品的处置，纠正和预防措施的实施。
③负责关键技术难题科研攻关，推广新工艺、新技术的研究和实施，不断提高工程质量。
④与建设单位、设计、监理、管理单位保持密切的联系，确保本工程顺利进行。 ⑤组织有关人员对所订材料、设备进行验收、检查，严把质量关。 ⑥组织安全管理人员检查整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。 ⑦负责项目经理部技术培训工作，提高人员素质，确保质量方针和目标的实现。 ⑧负责技术人员的全面指导工作。 ⑨负责工程竣工资料的编制及归档工作。 .4工程部
①在项目副经理的领导下，负责施工过程中的各项管理工作。 ②负责项目进度计划的编制及实施，负责工程量的统计报表工作。 ③负责专业分包方施工能力评价的信息汇报，监督检查专业分包方。 ④负责施工所需材料的采购、供应、管理工作。 ⑤负责施工机械使用和租赁管理。
⑥负责制定落实机械设备的大、中修计划，保证机械完好率。
⑦负责自有及外租机械设备的管理工作及机械设备分供方的评审评价工作。 ⑧负责不同阶段施工场地和临时堆场的协调和管理。 ⑨负责施工过程的文明施工和环境保护管理。 ⑩负责竣工现场清理和保修期的施工服务。 .5技术部、质量部
①负责项目有关技术管理工作的实施．组织图纸会审与交底工作，编制审定施工组织设计、质量计划，特殊工序的施工方案、技术措施。
②检查施工组织设计的实施过程，负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。 ③负责对工程竣工资料审核、组卷。
④负责工程测量交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。
⑤负责工程测量监控、反馈真实信息。
⑥完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并负责项目竣工测量工作。 ⑦负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。 ⑧对工程项目实施全过程控制、检查和监督工作。
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⑨严格抵制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备进入施工现场。 3.3劳动力计划
劳动力是本工程施工的重要组成部分，施工前组织好技术过硬、施工能力强、业务素质好的施工队伍。
成立劳动力管理小组,保证劳动力充足; 管理措施
.1根据总体施工进度计划安排，一次性做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。 .2做到合理工力安排，保证不会造成工力不足施工停滞现象，以免影响工程的正常施工。
.3 使用整编制的专业劳务施工队，保证专业化的施工水平。
3.3.2.4 所有工人进场前做入场安全教育培训，考试合格后方能进行施工。 .5 执行班前讲话制度，即施工前对所有工人进行安全和技术交底。 .6 特殊工作作业人员必须持证上岗。
.7 选择一个备用施工队伍，作为本工程的工力储备。
.8 工人食堂建成达标的食堂，炊事员要有健康证，食堂要有卫生许可证，保证工人的饮食卫生。 劳动力计划表
按施工阶段投入劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况表 工 种 施工准备 电焊工 管工 普工 钢筋工 架子工 砼工 防水工 2 0 30 20 9 10 0 主体结构 4 0 30 20 10 20 0 工艺管道 10 8 20 0 6 10 0 室外管线 10 8 20 3 0 10 0 室外工程 0 0 30 10 10 10 0 装饰装修 0 10 30 0 10 0 0 /
*
电工 测量工 合计 2 6 79 4 4 92 2 4 60 2 4 57 2 4 66 4 2 56 3.4施工机械设备计划 3.4.1施工机具：
本工程的主体结构及工艺管道部分均采用人工配合机械施工，以加快工程建设，使本工程全部达到合格标准。
施工机械管理措施：
.1根据北京市建筑施工现场安全防护基本标准和有关文件及施工现场安全检查评分表（机械部分），对机械设备进行全面检查、评分，每月不少于两次。
.2 建立健全机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全、数据准确。
.3信号指挥工必须佩带特殊的明显标志，全过程专职从事信号指挥工作。经常检查吊索具的使用情况，监督挂钩工对被吊物的捆绑情况，并选择确定好吊运路线。
.4 中小型机械，如：、木工机械、钢筋机械等，在现场内安装、使用时，必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。
.5搅拌机的设置及安装符合规定，料斗行程限位，启动装置、离合器、制动、保险链（销）等安全装置齐全、灵敏、可靠。维修保养、清理时，先切短电源，并设专人监护。
.6机动翻斗车时速要控制，方向结构、制动器、灯光等必须齐全、灵敏、有效。行车中严禁带人。
.7蛙式打夯机使用前定向开关做绝缘电阻测试，使用中操作人员使用防护用品，操作手柄采取可靠的绝缘措施。
.8氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌，有防晒措施，使用时两瓶的工作间距处不小于5m，两瓶与施焊点等间距不小于10m。
.9木工平刨的安全防护装置齐全可靠。
.10 木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器，凡长度小于50cm，厚度大于距盘半径的木料，严禁使用圆锯。
.11 钢筋加工机械（切断机、弯曲机）正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或切断材料，各种防护装置齐全可靠，检修和移动时先切断电源。
.12 砂轮机、砂轮切割机（无齿锯）使用定向开关，设置不小于180度的防护罩和牢固的工作托架。
/
*
.13 各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定，专人负责。
拟投入的主要施工机械设备等 .1 试验、检测仪器设备表
拟投入的试验、检测仪器设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 仪器设备名称 混凝土抗压试模 混凝土抗渗试模 砂浆抗压试模 混凝土坍落度桶 灌砂桶 台秤 全站仪 水准仪 经纬仪 激光导向仪 压力表 塔尺 钢尺 靠尺 规格型号 150×150×150mm 70.5×70.5×70.5 mm 150mm 10KG Set210 C32Ⅱ DJD2-PG Y－60 5m 50m 2m 单位 组 组 组 个 个 套 台 台 台 台 个 把 把 把 数量 30 30 30 8 8 8 3 8 5 4 5 6 6 6 备注 .2拟投入的主要施工机械设备表 拟投入的主要施工机械设备表
序 号 1 2 3 4 机械或 设备名称 风镐 风 空压机 内燃装载机 型号规格 03-11 7655 12m3 50 数 量 4 2 2 2 国别 中国 中国 中国 中国 /
制造 年份 2008 2009 2010 2009 额定功率 （KW） 2.5T 1.5m3 12 m3 2m3 生产 能力 良好 良好 良好 良好 用于施工部位 全部 全部 全部 全部 备注 *
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 挖掘机 自卸汽车 汽车吊 汽车吊 钢筋弯曲机 钢筋切割机 电焊机 钢筋调直机 振捣器 蛙式夯 压路机 压路机 200 19.5T、132AL YQ－25 YQ－8 JW-50 QJ-50 BX1-500 GT40-14 HZ250、HZ270 16T 2T 1 10 1 1 4 4 10 4 12 4 1 2 卡特 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国中国中国2009 2010 2010 2010 2008 2008 2010 2009 2010 2010 2009 2009 20T、15T 25T 50T 35 KVA 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 3.5施工阶段的划分及工期控制 计划工期
本工程计划工期为242日历天，具体开工日期以监理单位出具的开工令为准，拟定开工日期为2013年12月1日，完工日期2014年7月30日，待开工令下达后，再做详细调整。
施工阶段的划分及各阶段的工期控制
1、施工准备阶段：
2013年12月1日至2013年12月10日，共10天，完成以下工作： （1）实测地面高程；
（2）临时工程建设：临时水电、生活、办公设施的选址，钢筋、模板等加工场地的选定；
（3）测量放线：交接桩，复核，控制网测设和审核报验； （4）进场临时道路的修筑。
（5）各种原材料分供方资质审核报验，预拌混凝土和各厂家的选定，并签定供货合同；
（6）外弃土方消纳场的选择，回填土的确定及相应试验； （7）各种施工机械先后进场，维修、保养、试运行；
/
*
（8）各类施工操作人员分批分期持证上岗，入场教育；
2、正式施工阶段：2013年12月11日至2014年7月20日，共220天，完成主体结构、装修及工艺管道等内容。
3、收尾交验阶段：2014年7月21日至2014年7月30日，共10天，完成现场清理，资料整理、竣工验收工作。详见进度进度横道图 3.6临时路
1、由于本工程位于核心区中心地带，周边一片废区，故本工程拟建临时道路有1条，临时路位置为京燕高速辅路向北直至施工场地及项目部临建处。道路路面结构为：清除原地面建筑垃圾及植物残体外弃消纳，清平碾压夯实后外购新土回填，回填厚度为30cm碾压夯实，面层25cm厚石灰粉煤灰稳定碎石。 4施工准备 4.1技术准备
图纸、图集、规范、规程等
组织技术人员、工程监理、质量员、预算员等认真审阅图纸，现场勘察地形、地貌情况；争取把问题解决在施工开始前，并在根据施工图纸在施工前进行图纸会审，以便能准确地掌握设计意图，解决图纸中存在的问题，并整理出图纸会审纪要。认真审核施工图纸后组织有关施工人员进行工程主要及关键部位的施工技术交底；组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设沟槽的开挖控制点，测放开挖边线。施工前协调各单位进行拆迁。召开技术交底专题会，明确主要工序的施工时间、施工方法及施工要求；备齐工程技术资料管理软件及各种试验设备和计量设备资料齐全，检验合格。
本工程所需要的图集、规范、标准、法规在施工前准备齐全，使之能满足施工使用要求。
主要器具配置
工程测量仪器配备明细表4-1
编号 1 2 3 4 6 设备名称 Topcon-601 TDJ2E电子经纬仪 S3水准仪 50m钢尺 激光经纬仪 精度指标 2mm+2ppm 2″ 2mm 1mm 1/20000 数量 用途 检测状态 已检测 已检测 已检测 已检测 已检测 1台 前期工程控制定位 1台 1台 1把 1台 施工放样 标高控制 施工放样 内控点水平定向 /
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5 对讲机 4部 通讯联络 已检测 4.2施工现场准备 4.2.1现场准备
1、调查现场内地下土层情况；根据现场情况及周围环境、施工要求组织临建，落实现场临时占地；明确项目部各职能部门的要求及相互责任范围，确定施工期间协调的方式方法；根据现场行人及车辆情况，及时向业主及监理提供场区内和附近建筑物保护措施。
2、按照施工平面布置图做临建、临电及临水,已经完成。
3、根据业主指定的基准标高点、坐标点，由测量公司把标高及坐标引入现场，并报监理验收。
4、根据平面图，测量出平面位置后，请甲方、设计、监理等相关单位联合验线。 5、开工前到有关部门办理安全施工许可证、临建规划许可证，并与当地环卫、消防、事处、派出所等部门取得联系，并建立良好的合作关系。
人员培训
1、迅速完善、充实项目经理部各部门人员，并在开工前对全体管理人员进行入场前的教育和动员，教育内容包括：落实岗位责任、工程情况介绍、安全及文明施工等。
2、对特殊工种，如架子工、电焊工等要选用有岗位证书的人员，并在入场前进行专门的入场教育。
临水
1、给水系统的布置
给水系统包括：施工给水、生活给水、消防给水、卫生给水。水源来自自备水车，施工用水采用市政管网接入。 2、排水系统的布置
采用移动式卫生间，由环卫部门定期清掏；食堂污水通过隔油池后排入市政污水管道；冲洗混凝土运输车废水经沉淀池沉淀后排入市政污水管道；现场统一设排水沟。
施工用电
由于本工程用电主要为施工机械及生活区用电，施工现场及生活区用电量一般，因此使用临时供电线路，采取架设或埋地敷设方式。
4.2.5临建
办公室采用彩钢结构盒子房搭建，共20间彩钢房，平面尺寸为2.85×5m，设办公室、餐厅、操作间、宿舍、会议室等。工人厕所设在现场东北侧。（详见施工场地平面布置图）
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*
施工现场搭设的材料库、水泥库、搅拌站、木工棚、钢筋加工棚、铁件加工棚等，均采用钢管、木板搭设。 4.3材料准备
开工前，完成各项施工用料的调查落实，经实验合格后签定供货协议，并分期分批组织进场。
各种规格型号的管材、附件、弯头、阀门、钢筋、商品砼、钢模板的加工定货，将供应计划提前报请监理审批。
各项周转材料要根据工程施工进展情况，随时组织材料进场。 做好材料的存放、保管工作，并认真进行标识。 5主要施工方法及技术措施 5.1施工测量
5.1.1测量桩位交接
（1）测量桩位交接工作由建设单位组织，设计或勘测单位向施工单位测量工程师交接。交桩要有桩位平面布置图。桩位交接后办理交接手续。
（2）接桩时要察看点位是否松动或被移动，若已松动或被移动，要及时向勘测单位提出补桩的申请。
（3）逐一记录现场点位，并做好桩位标记，桩标不突出的应用钢尺拴桩，做好标记，便于寻找复测。
（4）接桩后应及时进行标桩保护，采取混凝土加固、砌保护井和钉设标志牌等措施，容易被车撞轧的控制点应钉设防护栏杆。
桩位复测
（1）接桩后依据设计图纸和交桩资料进行内业校核，检查成果表中的各项计算是否正确。
（2）桩位的坐标复测宜采用附合导线测法进行，高程复测宜采用附合水准测法。 （3）复测中发现问题应及时与交桩单位联系解决。复测合格后及时向监理工程师或建设单位提交复测报告，以便复测成果得到确认后使用。
布设施工控制网
（1）在桩位交接工作结束后，按照要求的精度等级进行施工控制网的布设。鉴于道路线形的特点，平面控制网的布设宜采用沿线路方向的附合导线;高程控制宜采用附合水准线路或三角高程测量。
（2）外业观测应选在能见度高、无风的清晨或傍晚进行，以减小大气折光及气压、温度的变化对观测的影响。
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（3）水准测量采用一组往返进行，往返测测高差不符值在限差以内时采用平均值。 （4）水准点电磁波三角高程测量可与平面控制测量同时进行。当采用电磁波三角高程测量时应满足相应测量等级的技术要求，观测时采取相应的技术措施。
（5）内业计算必须使用监理工程师认可的表式。计算步骤应清晰、有条理，成果合格后必须报监理工程师确认。
（6）控制桩必须采取拴桩等有效保护措施。 5.2地基处理方案
5.2.1 工艺流程
放线 →挖至设计换填层 →清槽 →钎探 →验槽 →分层回填2:8灰土并压实至绝对标高→分层回填级配砂石并压实至绝对标高→分层铺设土工格栅→分层回填素土并压实至设计标高
5.2.2 施工工艺方法要点
（1）铺设2：8灰土前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止碾压时塌方。
（2）2:8灰土底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5~1.0m,并注意充分压实。
（3）2：8灰土铺设时，严禁扰动2:8灰土下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如灰土下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做灰土。
（4）灰土应分层铺设，分层压实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层灰土的铺设厚度。碾压要做到交叉重益1/3，防止漏振、漏压。碾压遍数应通过试验确定。
（5）区域1灰土换填厚度为800mm，分4层回填，每层为200mm。区域2灰土换填厚度为1000mm，分5层回填，每层为200mm。
（6）灰土铺设碾压至绝对标高后应进行养护，养护采用塑料布及草帘子覆盖，养护周期为3d，当没有养护条件下铺设灰土时应将灰土碾压完成后立即铺设级配砂石。
（7）换填区域1换填级配砂石分为3层，每层厚度从下往上依次为100mm、250mm、250mm，区域1需在第一层级配砂石及第二层级配砂石碾压完成后铺设土工格栅以加强地基抗切性能。
（8）换填区域2换填级配砂石分为4层，每层厚度从下往上依次为100mm、250mm、
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250mm、250mm，区域1需在第一二三层级配砂石碾压完成后铺设土工格栅以加强地基抗切性能。
（9）级配砂石换填完毕后回填素土至绝对标高24.4。素土换填分层压实，每层厚度不应超过200mm，压实度应不低于0.93。
（10）区域1换填深度为绝对标高向下3.7米。区域2换填深度为绝对标高向下4.15米。
（11）区域1和区域2划分详图见地基处理附图2。 5.3桩基础施工
1、施工工艺
详见施工工艺流程图1 平整场地 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 现场检查 成孔检查 泥浆制作 制作护筒 冲击钻进 清孔 安设钢筋笼 钻孔记录 钢筋笼制作、检查 水密试验 导管检查 安设导管 灌注水下砼
图1 施工工艺流程图 灌注记录2、施工方法 砼运 输 砼拌 制 （1）平整场地 拔除护筒 调压站附属用房所处地理位置多为人工堆积不平整建筑垃圾，需清除杂物，整平至试块制作 绝对标高24.4后进行夯实，平整后的施工场地应能满足钻机钻孔施工。 钻机移位 （2）测量放样 试块检测 桩基定位采用极坐标法放样，标高采用三角高程测量。在钻孔桩施工过程中，要复破桩头 核钻机的偏位情况及控制钻孔深度，严防偏孔及超钻。桩基混凝土施工完成后及时恢复桩中心点。桩基施工测量控制程序见图2桩检。 图2 桩基施工测量控制程序框图
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测量过程中要严格控制桩基中心线，误差为±15mm，该桩基施工测量过程中严格按照设计文件进行放样。
（3）埋设护筒
为准确固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，钻孔前需要埋设护筒。护筒采用8-12mm厚的钢板制作，护筒内径比桩径大30cm。附属用房桩基直径为800mm，护筒内径为1.1m，护筒壁厚为8mm。护筒底角及各管节均设置加强箍，护筒入土深度根据现场地质情况初步拟为3m，护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实，护筒顶要高出地面0.3m或水面1～2m。护筒埋设要稳定、准确，确保钻孔和灌注混凝土的顺利进行。护筒中心与桩位中心重合，护筒平面位置偏差小于5cm，垂直度偏差小于1％，以保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
（4）泥浆制备
在孔桩施工范围合适的位置处，设置制浆池、泥浆池和沉渣池，泥浆由膨润土或粘土调剂，钻孔中控制浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水率、含砂率等指标。本工程泥浆池位置设置在附属用房北侧代征绿地内及附属用房南侧。泥浆池具体位置详见附图。
（5）钻孔作业
本工程拟采用两台钻机同时进行钻进作业，由于大部分桩位间距较小，故本工程采用跳打桩位的方法进行施工，详见桩基作业顺序附图。
桩基作业顺序及泥浆池位置附图:
钻孔作业主要包括钻机选型（详见机械设备表）、定位和钻进、清孔、验孔等过程。 a 钻机选型：桩基钻孔须穿过粉质粘土、淤泥土、人工堆积建筑垃圾、砂层等。采用冲击式钻机，冲击式钻机适用于各种坚硬土层、卵石、漂石、岩石层成孔。
b 钻机定位：钻机就位前，钻机所有零部件须经检查及整修，钻头直径必须满足钻孔要求，钻机底座平整牢固，钻机安装后要求稳定可靠。开钻前应将钻头准确对中(桩基中心)，偏差不大于5cm，倾斜度不得大于1%。
c 钻进：开钻时，应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可以直接投入黏土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开钻时要采取低锤轻打，高频率小冲程原则，确保成孔质量。施工中要控制总体钻进程度，确保成孔率100%。钻建筑垃圾过程中要勤排渣清孔，加快钻进速度。护筒底口位置宜回填粘土和片石并反复冲砸，以促使护筒底口形成硬壳。避免护筒底口漏浆。
d 成孔检测、清孔
成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。
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孔的中心位置应在±100mm范围内，孔径﹥设计桩径，倾斜度小于1％，孔深不小于设计规定。成孔检测合格后才可清孔。清孔采用换浆、抽浆的方法进行。成孔检测合格后采用循环泥浆的方法对桩孔进行清孔，让孔内钻渣随着泥浆的循环，随着泥浆排除孔外。当孔内的泥浆比重为1.2-1.4时，沉渣厚度满足设计图纸的要求，即满足清孔标准。钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。
（6）钢筋笼制作及吊装
钢筋笼加工和吊装严格按照设计和规范要求进行。钢筋加工应在钢筋加工场统一进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放，每2米设一道在主筋内侧的加劲撑。钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求，每隔2米设置一组环于钢筋笼四周的圆饼式滚轮砂浆垫块。吊放钢筋笼时，第一节放入孔内后，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接，然后再下放钢筋笼，如此循环。钢筋笼下放时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。钢筋笼定位后，及时浇注混凝土，防止塌孔。
（7）导管就位
导管采用φ300mm钢导管。每节长2～3m，并配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。混凝土灌注前需对导管进行水密承压和接头抗拉试验。导管最上沿接混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接灌注。同时以一台吊车配合钻架吊放拆卸导管。桩孔底至导管底端间距为40cm。
（8）水下混凝土灌注
混凝土由搅拌站集中生产商品混凝土，混凝土运输车运至工地，利用混凝土输送泵和吊车配合输送混凝土。必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆含砂率和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。坍落度控制在18～22cm，灌注的时间控制在初凝时间内2.5h。
混凝土浇注时先灌入首批混凝土，首批混凝土不少于1.085m3,使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土。导管距孔底25～40cm，首批混凝土保证导管埋深1.0m以上。按公式V≥（πD2/4）×(H1+H2)+(πd2/4)×h1、计算首批混凝土浇注量。
式中:V—灌注首批混凝土所需数量(m3)； D一桩孔直径，取1.0m；
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H1—桩孔底至导管底端间距，取0.4m H2—导管初次埋置深度，取1.Om； d—导管内径，取0.3m；
h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度 (m)，
既h1=Hwγw/γc
式中：Hw为井孔内泥浆的深度，按25m计； γw为井孔内泥浆的重度，取11KN/m3； γc为混凝土拌和物的重度，取24KN/m3； 所以h1=25×ll/24=11.5(m)。 灌注首批混凝土所需数量：
V=3.14×0.82/4×(0.4+1)+3.14×0.32/4×11.5=1.085m3
浇注首批混凝土时，导管内用混凝土隔水栓，隔水栓预先用钢丝绳悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，迅速提升钢丝绳打开隔水栓，混凝土即下入到孔底，排开泥浆。首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管进水，表明出现事故，按应急方法处理。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢孔口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入孔口导管内，校好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：当砼面接近和初进入钢筋骨架时（1m左右），应保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小砼从
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导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于2m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。
在整个浇注过程中，经常检测混凝土面高度，严格控制导管在混凝土中埋深2～4m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高出设计标高1m。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。
由于现场地质情况为人工堆积建筑垃圾，冲击钻成孔后孔内必然会出现诸多空洞，混凝土浇筑时会将这些空洞全部填满，因此将造成混凝土的严重亏方，故将混凝土灌注方量提升至1.6倍的系数。
计算公式如下：
πR²*桩长*1.6=3.14*0.4*0.4*25.63*1.6=20.6m³
混凝土灌注情况、时间、导管埋深、导管拆除及在浇注过程中发生的异常情况指定专人记录，并填写施工记录表。
（9）桩的质量检测
混凝土浇注完成后，及时拔除护筒，凿除桩头至桩顶标高。14天后或者砼强度达到70％后按照要求进行超声波检测及桩基承载力压桩检测。
（10）破除桩基础桩头保护层
混凝土浇筑24小时过后对桩基础桩头保护层进行破除，破除长度为63cm。破除后的混凝土废弃物全部运至指定的建筑垃圾废弃物处理地点，运输距离为25KM。 5.4钢筋工程
钢筋工程包括钢筋加工、钢筋绑扎、柱筋、梁筋连接等工作。 1、施工准备 （1）技术准备
①配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。
②测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置，用红油漆作明显标志，并报项目部进行检查复验。
③钢筋进场同时提交钢筋材质证明并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后
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方可使用。
④做好钢筋接头连接和试验工作。 （2）材料准备：
钢筋在现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用Ｌ＝9ｍ长钢筋。
2、钢筋进场质量要求
（1）本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
（2）所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准及当地的规定进行检验。
进场钢筋按每批60t，不足60t 时亦按一验收批计算。每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货时间，同一进场时间组成。机械性能试验如要复试，需双倍取样。
（3）钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
3、钢筋连接
现场18以上钢筋均采用镦粗直螺纹连接。
在整个柱梁钢筋加工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。由于本工程柱梁主筋施工全部采用机械连接(镦粗直螺纹)的施工方法，故必须配备足够的连接设备。直螺纹设备配置1～2 套。另外在加工场地，钢筋应套丝并在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护，为以后进行直螺纹施工做准备。
（1）镦粗直螺纹连接
镦粗直螺纹连接用于立柱及横梁结构直径为25、22、20、18的大直径钢筋连接。钢筋镦粗直螺纹连接技术比较成熟，这一技术与传统的搭接和焊接相比，具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及操作者技术水平的影响、节约时间和能源、安全等特点，普遍推广应用于地震及非地震区的钢筋混凝土结构。
①．技术特点
连接强度高，等强度等级的接头可100%发挥钢筋强度； 连接速度快，套筒短，螺纹扣数少，不需扭力扳手； 应用范围广，可用于弯曲钢筋等不能转动钢筋的场合； 生产效率高，现场镦粗，切削一个丝头仅需50 秒；
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适用性强，现场施工时，风、雨、停电状态、水下、超高环境均适用； 镦粗过程中易出现镦偏或卡死，一旦镦偏必须切掉重镦；
钢筋在镦粗过程中容易产生内应力，降低了钢筋镦粗部分的延性，易产生脆断现象，螺纹加工需要两道工序两套设备完成，增加了用工量及场地占用。
②施工工艺
钢筋端头镦粗→切削直螺纹→用连接套筒对接钢筋 ③施工要点 a．丝头：
钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或挠曲，端部不直应调直后下料；
镦粗头的基圆直径应大于丝头螺丝外径，长度应大于1/2 套筒长度，过渡段坡度应≤1：3；
镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹；
不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；
加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃不得在不加润滑液的情况下套丝；
钢筋丝头应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197 的要求。 b．套筒
套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197； 套筒表面应进行防锈处理；
套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸要求。 ④外观质量要求 a．丝头
牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm 秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长； 外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。 b．套筒
表面无裂纹和其它缺陷；
外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求； 套筒二端应加塑料保护塞。 c．接头
接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒位置相互顶紧； 拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的
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外露丝扣数不受，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头是否满足要求。 ⑤现场检验
接头性能检验分型式检验和现场检验。
型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应出具试验报告和评定结论。
接头现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个为一验收批进行验收与检验，不足500 个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件做单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。对于不合格的验收批应及时分析原因，从产品的第一道工序开始检查，并对不合格的验收批采用补强措施。
4、钢筋绑扎 （1）钢筋绑扎程序
测量定位放线（标明上层柱、梁和不同断面位置）→摆放垫块→铺基础底层一层横向筋→铺基础底层一层纵向筋→铺底板上层一层横向筋→铺底板上层一层纵向筋，调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、梁插筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。
（2）钢筋绑扎
附属用房承台及调压间柱基础下保护层不小于40mm，上保护层30mm。底板上铁利用与其同型号钢筋作成马镫铁进行支撑，另外采取斜拉撑等措施加固钢筋马镫铁，防止钢筋网片滑移倾覆。
基础底板钢筋绑扎前，应先绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底，在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。
柱、梁插筋施工，严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，在施工前，放线定出竖向结构插筋位置，并固定定位钢筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2-3 道外箍或水平筋，以防钢筋移位。
为确保柱、梁竖向钢筋位置准确，浇筑底板和楼板砼前，采用限位钢管、脚手架和钢筋支撑等措施将柱、梁筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。
柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位置，按要求做好箍筋加密；柱、梁钢筋绑扎要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。柱、梁钢筋绑扎后，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等现象。
主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过
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50%，受拉区不超过25%的规定，接头位置应避开受力集中处，同时注意箍筋加密区的位置。
底板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或小马凳。
浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。 5.5模板工程
柱、梁外侧四周采用竹胶板模板。 施工顺序：
图纸翻样→细部放样→模板配制→承台及柱基础模板支设、加固→混凝土的浇筑、养护→模板拆除→梁模板支设、加固→柱模板的支设、加固→混凝土的浇筑、养护→模板拆除
1）承台及柱基础模板安装
承台及柱基础模板先在垫层上弹出所在位置线，待钢筋绑扎完毕后,进行底板侧模施工。
承台及柱基础侧模采用竹胶板模板，再用5*10cm木方沿承台及柱基础水平方向采用对拉螺杆连接。
对拉螺杆一端伸入承台及柱基础与主筋用电弧焊焊接，另一端穿过模板、木方用螺帽加固，另加水平撑、斜撑靠边坡加固。
对拉螺杆中间应双面焊有止水阀片，以防底板渗水。 2）梁模支设及加固
支架采用碗扣件脚手架及底部、顶部可调丝杠插接组成。 3）柱模板支设
柱放线定位，将配好的模板对准线位安装，钉上背面木方，先用木方初步固定后利用线锤调整柱墙的垂直度，并使垂直度控制在2mm 以内，然后进行加固工作，柱的加固采用对拉螺杆。
柱模的对拉螺杆设置一列对拉螺杆。 4）留洞模板的支设
留洞模板施工时应注意留洞位置，对于墙、梁中的留洞采用内支撑的办法。
图6-10留洞模板支固示意图
5.6砼工程
1、附属用房承台及调压间柱基础混凝土浇筑采用地泵进行，为保证施工质量，应分段分区连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到设计及规范要
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求。
2、混凝土的运输及供应
混凝土的供应全部采用商品混凝土。 3、混凝土浇筑顺序
附属用房承台及地梁、调压间柱基础混凝土一次浇筑成型。合理布置地泵(在局部有条件处搭设溜槽)来浇筑混凝土。地泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。
4、浇筑前的检查和准备工作
就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳。
为避免混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。
在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用5～25mm 级配的碎卵石。新拌混凝土出机坍落度控制在18±2cm,入泵坍落度控制在16±2cm。
对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求后方可浇筑混凝土。
经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。
在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术、安全部门验收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。
5）混凝土的浇筑
每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，尽量在混凝土初凝前浇筑完一推进层。
6）混凝土的养护
本工程采用塑料薄膜加麻袋养进行养护，控制混凝土内外温差在25℃以内。 在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，再覆盖两层麻袋（厚按3cm 计）进行养护。混凝土的养护要求专人负责，养护时间10 天左右。
5.7房屋结构工程
1、框架结构工程
附属用房框架柱、梁、板、屋顶均为现浇钢筋混凝土结构，调压间框架柱、地梁均为现浇钢筋混凝土结构，横梁及屋顶均为钢结构。框架柱按照楼层分段浇筑；每层的梁、
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板同时浇筑；屋顶整体浇筑。
2、墙体工程
附属用房在标高0.200m以上采用加气混凝土砌块填充墙体，其强度等级为A3.5，体积密度等级为B05，砌筑砂浆采用Mb5专用砂浆。
1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。 2）混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。
3）砌块与门口连结，若采用后塞口做法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3 块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4 块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3 个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁可采用页岩砖拱过梁。
4）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×l0mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在页岩砖与砌块交接处每边100mm宽。 5.8屋面工程
1、屋面找坡层
结构工程验收完成后，先将混凝土板面的杂物清理干净，提前洒水湿润，用最薄80mm厚憎水膨珠保温砂浆2％坡。
2、屋面找平层
找坡层完成后，用DS砂浆进行找平，厚度为10~15mm，要求用杠尺刮平，赶光压实，不少于三遍，阴、阳角处做成圆弧形以便防水层铺贴密实。
3、屋面保温层
屋面采用80mm憎水膨珠保温砂浆保温层。 ①保温层的铺贴要保证其表面的平整，接缝严实。 ②基层应平整、干净、干燥。
③抹保温时，应从一侧向另一侧顺序进行，应紧靠基层表面，抹平。 ④保温砂浆分层抹时按6m×6m分缝，缝宽10mm，缝内填密封膏。 4、防水层
屋面防水层采用2＋7mm厚聚乙烯丙纶防水卷材用13mm厚配套粘结料粘贴。 （1）先进行阴阳角附加层的处理，将卷材热熔于基层上。
（2）根据屋面的实际尺寸将卷材剪成相应尺寸，用原卷芯卷好备用。用火焰喷加热基层和卷材交接处，嘴距加热面300mm，往返加热，趁卷材刚熔化时，将卷材向
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前滚铺，粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为100mm。
（3）遇雨天、大风天不得进行卷材施工。 5、屋面面层
保温层安装完毕，验收合格后，施作屋面面层。
面层采用20mm厚憎水膨珠砂浆抹面，每3×3m分缝缝宽10mm，缝内填密封膏。 5.9门窗安装
1、外窗为单框双玻铝合金上悬窗，外门为单框双玻吕核心平开门。外门、窗居墙中，内门、窗立樘居墙中。
2、各种门窗的制作的质量要符合规范要求，门窗安装位置、开启方向符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定；窗框与墙体间应嵌填严密，嵌填材料符合要求；
3、门窗扇安装要求顺直，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘；小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确；门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔；门窗安装偏差要控制在允许范围内。 5.10装修施工
1、脚手架支搭
室外装饰采用双排钢管脚手架，室内装饰采用门式脚手架、人字梯。门式脚手架具有组装方便、或调节高度、运输方便等特点，室内吊顶、墙面抹灰先前采用门式脚手架。
2、内墙抹面
（1）先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
（2）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
（3）室内踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
3、内墙涂料施工
（1）喷涂前应检查好所需用机械设备是否完好，自上而下进行。喷涂时，喷嘴应垂直于墙面30～50 cm，压力稳定在0.6 MPa 左右，分三遍进行，做到灰浆均匀，不流坠，色泽一致，总厚度控制在2～3 mm。同时特别注意在门窗洞周边交界处，喷涂要均匀。
（2）喷涂完成后，防止碰伤和污染墙面。
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4、踢脚线
镶贴踢脚板：镶贴踢脚板在地面完成后再进行，面砖的立缝与地面缝对齐，铺贴时先在房间墙面两头阴角处各贴一块砖，做为标准砖，高度宜整砖尺寸，以标准砖挂线，开始铺贴，将砖的背面刮涂粘结砂浆，及时贴在墙上，找正找垂直，上口跟线达到齐平，并拍实，随后将挤出砖面的余浆刮掉，将砖面擦干净。 5.11工艺设备安装
1、主要施工方法和措施
（1）由于本工程中无较复杂的设备，故安装按以下方法进行： （2）设备安装前应进行下列准备工作：
（3）安装施工前，设备基础需经交接验收。按GB50231-98的规定对基础进行复检。并应及时填写基础复查记录。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁的部位的表面应凿平。
（4）设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：
a） 箱号、箱数以及包装情况； b） 设备的名称、型号和规格；
c） 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； d） 设备有无缺损件，表面有无锈蚀等； e） 其它需要记录的情况。
（5）安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准；
（6）安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求者，应予补充；
（7）安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。
（8）设备支撑的底面标高应以基础上的标高基准线为基准； （9）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；
（10）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为标准; （11）立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准; （12）卧室设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。 （13）设备的找正与找平应符合下列规定：
1）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
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2）设备找平时，应根据要求用垫铁或其它调整件调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差均应符合GB50231-98。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应符合下表规定
允许偏差（mm） 项目 平面位置 标高 +20 -10 ±1 与其它设备无机械联系的 ±10 与其它设备有机械联系的 ±2 3）设备安装调整完毕后，应立即做好《设备安装记录》，并经检查监督单位验收签证。 （14）地脚螺栓和灌浆
1）埋设预留孔中的地脚螺栓应符合以下要求: a地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；
b地脚螺栓任一部分与孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底； c地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂； d螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应密实；
e拧紧螺母后，螺栓应露出螺母,其露出长度宜为螺栓直径的1/3至2/3； f预留孔中混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓； （15）垫铁
1）垫铁的位置和数量应符合以下要求： a每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；
b垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
c相邻两组垫铁组间的距离宜为500—1000mm；
d垫铁的面积根据荷载及地脚螺栓分布情况，按下式计算：
(Q1Q2)*104A≥C×
R
公式中：A 为垫铁面积；
Q1 为由于设备重量加在该垫铁组上的负荷（N）
Q2 为由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力； R 为基础或地坪混凝土单位面积抗压强度（MPa）,可取混凝土设计强度；
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C 为安全系数，宜取1.5—3。
垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧。设备底座有接缝处的两侧应各放置一组垫铁。每一组垫铁应减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘：平垫铁宜露出10—30mm;垫铁组伸入设备底座长度应超过设备地脚螺栓中心。
（16）埋地设备（九台汇气管）安装，在防腐工作完成后，进行设备就位工作。同时进行附属管路的连接。待管道施工完成后，同管道一起进行压力试验。经监理确认合格后方可进行回填，并做好隐蔽工程记录。 2设备吊装：
（1）本工程设备数量较少，体积、重量不大。进场就位时可用一台16吨吊车配合三脚架等手动工具进行。
（2）对于汇气管等较长的设备，吊装就位时要选择好吊点。防止发生倾覆事故。 3质量管理与控制
工程质量是企业的生命，本工程的施工，必须严格进行各项管理工作，使本工程的工程质量和管理水平再上一个新台阶。 （1）文件和资料控制
所有在本工程中使用的标准规范及资料文件均登记上帐并加盖受控章，所有甲方发来的资料文件及变更等均加盖受控章并建立台帐，施工使用时由领用人在台帐上签字，施工过程的各种资料及安装记录均及时办理并妥善保存，其他各事宜执行QG/JA31.03 文件和资料控制程序和QG/JA31.16 质量记录控制程序。 （2）顾客提供与自采物资的供应
所有顾客提供物资必须按要求进行检查，材质证、合格证及各项手续齐全，自采物资全部采自合格供应商，并进行必要的检验，具体执行QG/JA 31.04 采购控制程序，QG/JA 31.05 顾客提供产品控制程序，QG/JA31.08进货检验和试验控制程。 （3）产品标识和可追溯性要求 1、工程设备的标识
通过设备的铭牌，合格证及设计文件上设备表中的位号来实现。搬运和安装时，采用一定的方式对铭牌加以保护。合格证随设备带来，开箱检验后由工长，技术员保存，竣工后移交顾客。 2）施工过程的标识
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施工过程的标识通过印章，钢印和记录等来实现。
3）其他未尽事宜执行QG/JA31.06 产品标识和可追溯性控制程序 （4） 施工过程控制
1） 施工过程中自检，专检，交接检，隐蔽工程检查和分项分部质量验评及需要进行试验的执行《过程检验和试验控制程序》 2 ）本工程质量控制点见附表2 （5）工程防护和交付
设备口在配管前，必须进行有效的防护。其他事宜执行 QG/JA 31.15 工程防护和交付控制程序 及QG/JA 31.14 搬运和储存控制程序中的相应章节。 （6）检验，测量和试验
执行 QG/JA 31.11 检验测量和试验设备控制程序。 （7）不合格品的控制，纠正及预防措施
执行QG/JA31.12不合格品控制程序和G/JA31.13纠正和预防措施控制程序。 1）不合格品的标识：在施工过程中发现不合格品，由工长，技术员负责对其进行标识。 2） 不合格品的记录：项目材料员负责顾客提供的不合格物资的记录，工长，技术员负责工程不合格品的记录。
3） 不合格品的评审：工程不合格品由项目经理部根据经济损失确定不合格的严重程度后，分级进行评审并作好记录。
4）对于偶发性不合格要执行<三不放过>的原则，落实整改和纠正措施，以防止再次发生。
5）对于非偶发性不合格，质量分析会要对产生的原因进行调查分析，在查明原因的基础上分别制定纠正措施和整改措施并指定实施人员，项目质检人员负责措施的跟踪验证 6）纠正预防措施制定时应同时确定措施的实施单位和人员。 7）不合格项的检查，验收由提出部门或审核组长指定人员实施。 4检验和试验计划
根据现行施工及验收规范和工程进度安排，本工程检验和试验计划如下： 序号 检验和试验项目 执行标准 时间 责任人 1 材料检验 QG/JA31.04-05 材料到场 材料员、责任师 质检员、技术员、监理 2 基础验收 GB50231-98 设备安装前 /
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3 设备开箱检查 GB50231-98 GB50231-98 HGJ209-83 GB50231-98 HGJ209-83 HGJ20236-93 设备安装前 质检员、技术员、监理 质检员、技术员、班长、监理 技术员、质检员 技术员、质检员、项目总工、班长、监理 4 安装质量检查 设备安装完 设备电气安装完 分项工程完工 5 单机试运 6 分项验评 5、施工进度计划 （1）进度计划:计划工期2014-5-10至2014-5-30。
（2）要按期、优质、安全、地完成该工程，就要统筹兼顾，科学施工。 （3）严格按《质量体系程序文件汇编》要求施工，落实每个人员的岗位责任，严格按程序文件规定办事，严把工序质量，坚决执行质量否决权制度。
（4）根据工程的工期要求，集中人、机、物，在有限的时间内，合理安排，保证节点。施工战略上要集中力量打歼灭战。在施工技术上要突出重点，注重难点，照顾一般、优先安排较大设备吊装。
(5)施工开始后，按总体计划安排，制定各阶段详细的作业计划。穿插施工，协调作业、妥善安排平面占用。
(6)认真进行施工图纸自审、会审；准确提出施工材料进场计划和机具设备进场计划。 (7)各种加工件应在具备安装条件前全部制作加工完成，减少施工过程的不衔接现象，创造条件保证工程顺利进行。
(8)所需工程材料和设备要提前定货，落实实际到货时间，保证工程按计划进行。 5.12工艺管道安装
1、工艺管道施工工艺流程
焊口无损检测 /
设 计 交 底 图 纸 会 审 施 工 准 备 管 架 制 作 管 架 安 装 管材料准备 道 预 制 焊口无损检测 管道、阀门、安装 管道安装质量检查及整改 阀 门 试 验 *
空气吹扫准备 管 道 吹 扫 管 道 试 压 气 密 试 验 气密试验准备 工艺管道施工工艺流程 管 道 验 收 4.各工段工艺管道按工艺可分为以下几个系统：
(1)调压前天然气管道系统2、调压后天然气管道系统3、调压前排污、放空系统；4、调压后排污、放空系统。 (2)工程材料验收及标识:
(3)在压力管道施工中所需要的管子、管件、密封材料及螺栓、螺母必须进行外观检查和验收。
(4)材质证明文件的检验：由材料责任师按有关质量标准进行。做到管材的材质满足设计要求，材料的机械性、化学成分符合图纸设计要求，管件、材料的焊接性能要满足使用要求，法兰材料符合师要求及螺栓、螺母满足设计和使用要求。
(5)实物外观检查：由保管员依据进货单和材料责任师或责任人确认的材质证明文件，对实物进行外观检查；必要时材料责任师或责任人协同保管员一起进行。检查管子、管件外观必须符合使用要求，表面应符合以下规定：
a) 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 b) 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
c) 螺纹密封良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。 d) 钢管的外径及壁厚、尺寸偏差，应符合部颁的钢管制造标准。 e) 管件上应有出厂标记，并打上检验标记。
f) 法兰上应有材料钢印代号、标记及检验标记。实物外观检查、记录，
由保管员予以保存。对金属材料还要登录《金属材料质量证明书登记表》。
(6)对需要进行检验和试验的物资由材料责任工程师下达委托单，材料员负责取样并送检，必要时，委托技术员取样，材料员送检。
(7)公司测试中心接到委托单和试验样品后，应在规定时间内完成试验并出具报告，项目经理部在施工中，如来不及委托公司内部检验时，可就近委托国家授权的有关资质单位进行试验。
(8)凡试验后的物资、材料，供应站应及时通知仓库，并做好标识、记录。经检验不合
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格的物资不得接收入库，更不得用于工程，项目材料负责人应严格把关。 (9)材料的标识通过标牌（标签）、入库验收单、保管和证明等方式来实现。
(10)材料堆放场地的标准应设置在附近的明显位置，标牌上注明名称、规格、材质生产厂家，并在标牌上使用下列颜色，表明其检验状况：
未经检验黄色标牌 经检验合格绿色标牌 检验不合格红色标牌 送检后等待结果白色标牌
(11)入库验收单和保管台帐由保管员填写并保存，填写内容应包括名称、规格、数量、编号、合格证明、自编号、生产日期、进货日期等，顾客提供材料加注“甲供”字样。 (12)材料出库时，对其标牌核对无误，且保管员在出库单上签字后，方可出库，在压力管道安装过程中，应按标识的规定做好标识移植。
5.管道安装的可追溯性：焊工必须持证上岗，每道焊口完成后，应用书写或粘贴的方法在焊口左侧100mm处对焊工或作业组代号及流水号进行标识。本工程焊接记录采用监理提供的统一表格。
6. 施工计划：根据工艺管道工艺系统划分，综合考虑工程量、劳动力与机具的，特编制施工计划。 7、施工工艺要求
（1）所有工程工艺管道安装项目必须严格执行《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-2010。
（2）敷设管道时，应严格按图纸尺寸、标准、施工说明进行施工，任何人不得随意改动，如需变更，必须经监理及设计人员的同意，并出具体变更通知单，及时办理材料追加计划及有关签证，在竣工图上反映清楚。
（3）所有阀门应严格按图纸及规范要求试压合格后才能安装，并在安装过程中采取必要措施，以免管道、阀门敞口进入杂物，破坏阀门密封面。
（4）管道支架制安应按施工图施工，如设计中有漏加或根据施工经验应加固的，可在征得监理认可，追加完材料计划后制作安装。
（5）施工过程中应尽量做到管道支架、管卡、螺栓、盲板、阀门、石棉垫及金属缠绕垫等一次性按规范加全，不留尾项。
（6）在施工前，工长技术员负责组织作业人员对材料、成品、半成品的检验状态进行确认，符合要求后方可填写限额领料单进行施工，领料人员持限额领料单去库房严格按照限额上标明的材料型号、材质、数量领料，并检验其标识，确保无误，并在安装过程
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中保护标识不受损害。对现场材料应堆放整齐，严禁乱堆乱放以免损坏丢失。现场未用完的材料应及时退库。 （7）管道加工
1）管子切割
a本工程管子切割采用氧炔焰。
b切口应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 c切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
（8）管道的焊接
1、焊接工艺评定：焊接工艺评定由焊接责任师负责，本工程根据设计要求采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊接工艺评定报告由监检员根据工艺进行审评，必须满足相应标准和设计要求。焊接材料要满足相应设计相应标准要求，在焊接前必须进行烘干处理。（管道对接坡口见下图）
管道对接坡口示意图
2、管道对接焊缝位置应符合下列要求：
a) 相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不得小于150mm。 b) 管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm。
c) 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm,且不宜小于管子外径。 3、施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧；焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。
4、预制好的防腐管段，焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤。
5、管道焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好；根焊余热焊以连续进行，其他层间间隔也不宜过长，当日焊口当日完成。
（9）焊后检查：焊接检验严格按《GB50235-97》、《GB50236-98》执行，所有天然气管线、放空排污阀前的对接焊缝进行100%射线探伤。射线探伤按《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056执行，Ⅱ级为合格。放空排污阀后管线的对接焊缝进行100﹪超声波探伤，再进行10﹪射线探伤抽检；超声波探伤按《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065执行，Ⅱ级为合格；射线探伤按《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056执行，Ⅱ级为合格。穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝进行100%射线探伤，Ⅱ级为合格。个别不能超声波或射线探伤检验的焊缝，按《工业金属管道施工及验收规范》GB50235进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。
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6、阀门安装
a阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 b本工程所用阀门如以法兰方式连接时应在关闭状态下安装。以焊接方式连接时阀门不得关闭。
c安全阀的安装应符合下列规定： c1安全阀应垂直安装。
c2在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。 c3安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。 3）支架安装
a管道安装时，应及时固定和调整支架。支架位置应准确，安装应牢固，与管子接触应紧密。
b支架应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 c管道安装完毕后，应按设计图纸逐个和对支架形式和位置。
（10）管沟开挖及回填：
1.单管敷设时，管底宽度应按管道工程直径加宽300mm，但总宽不小于500mm;多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外廊宽加500mm。 2．管道下沟前，应对管沟进行复侧，达到设计要求后方可下沟。 3．管沟尺寸允许偏差应符合下列规定：
a) 管沟中心线偏差为±100mm。 b) 管底标高允许偏差为±100mm。 c) 管底宽度允许偏差为±100mm。
4．管沟下沟前，应清理沟内塌方和硬土块，排出沟内积水。 5．管沟回填前，应完成以下工作：
a) 管道焊缝经无损检测合格。 b) 外防腐绝缘层检漏合格。 c) 管道强度及严密性试验合格。 d) 进行隐蔽工程检查验收。 6．管沟回填应符合下列规定：
a) 管道周围200mm范围内，回填土使用细土。 b) 回填土分层夯实，每层200-300mm厚。
（11）管道防腐
1.所有防腐材料应有产品合格证。
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2．埋地管道防腐补口、补伤应符合现行的防腐标准的规定。 3．检漏方法应符合《管道防腐层检漏实验方法》SY/T0063的规定。
4．站内所有地上管道及设备均采用抗紫外线无溶剂液态环氧涂料进行外防腐，一次涂刷或喷涂，涂层最小厚度不小于500μm,涂料用量为1.8kg/m2。
5．站内所有地下管线均采用无溶剂液态环氧涂料进行外防腐，一次涂刷或喷涂，涂层最小厚度不小于500μm,涂料用量为1.8kg/m2。
6．地上设备、管托、管支架等金属构件外防腐参照地上管线进行。 7．防腐表面预处理
所有工艺管道均按以下要求进行表面预处理。
a) 喷沙除锈质量应达到Sa2.5级。
b) 除锈质量的施工与验收除严格执行规范外，还必须将影响漆膜质量的
油脂、水分、腐蚀氧化皮、各种飞溅物、非变毛刺、灰尘等医务清除干净，使金属表面焊缝光滑，无焊瘤、无棱角。处理后的金属表面应及时涂刷底漆，以免生锈。
8．雨、雪、雾、风沙等气候条件下不应进行防腐层露天施工，施工环境相对湿度不应大于85%，未固化的防腐层防止雨水浸淋。
9．钢管及钢材表面应预处理合格后尽快涂刷，预制钢管防腐层每根钢管两端预留50mm左右的裸管以便焊接。涂刷要厚度均匀，不得漏涂。 10．质量检查
a) 防腐层外观采用目测法进行检验。防腐层表面应平滑、无暗泡、麻点、
皱褶及裂纹，色泽应均匀。
b) 防腐层漏点检验采用电火花检漏仪检查，检漏电压为15Kv。无漏点为合
格。不合格时应重新进行涂敷。
c) 防腐层厚度检验采用磁性测厚仪在每根管子两端和中间共测3个截面，
每个截面上、下、左、右4点，结果符合设计规定为合格。不合格时应重新进行涂敷。
d) 防腐层结合力检验：每20根管抽测一次。在管子的任一点用锋利刀刃垂
直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45度的V形切口。用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。符合下列条件之一为防腐层附着力合格：
1）实干后只能在切尖作用处被局部挑起，其他部位的防腐层仍和钢材粘结良好，不出现成片挑起或曾见剥离的情况。
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2）固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间玻璃的情况。附着力检测损坏的防腐层应重新进行修补。
e)管沟回填后，应使用低频信号检漏仪检查漏点，有漏点处应挖开进行修补。 （12）管道吹扫试压试验。 8.系统试压及吹扫 工艺参数
（1）调压前天然气管线、放空排污阀前管线：
本工程管线压力试验采用气压，分三个阶段进行。
第一阶段：进线强度试验压力为2.875Mpa，严密性试验压力为2.5Mpa。 第二阶段：通过计量调压后去往1.0Mpa管网管线，强度试验压力为1.5Mpa，严密性试验压力为1.15Mpa。
第三阶段：通过计量调压后去往0.4Mpa管网管线，强度试验压力为0.4Mpa，严密性试验压力为0.4Mpa。 （2）强度试压
1、本工程依据《燃气输配工程设计施工验收技术规定》DB11/T302的规定，采用压缩空气作为强度试验介质，试验压力为1.5倍设计压力。本工程设计压力为1.0 MPa试验压力取1.5MPa。强度试压时采用有效弹簧压力表进行观测，达到试验压力的50%时应进行初验，无泄漏和异常现象，继续升至试验压力，然后稳压1h，观察压力计不应少于30min,无压力降为合格。试验合格后将管内压力降至严密性试验压力，准备进行严密性试验。 2、进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，无泄漏、异常。继续升压至试验压力。
3、强度试验稳压时间不少于1小时，并刷漏检查。 4、管端堵板及试验设备应符合规范要求。
5、试验时发现的缺陷，应在试验压力降至大气压力时进行修补，修补后应进行复试。 （3）严密性试验
1、严密性试验应在强度试验稳合格后进行，严密性试验采用压缩空气进行，严密性试验压力为设计压力的1.15倍。
2、试压时的升压速度不宜过快，本工程中压严密性试验压力取1.15Mpa，试压时压力缓慢上升至30%和60%压力后，停止升压，稳压30分钟，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
3、管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
4、严密性试验稳压时间为24h，每小时记录不得少于1次当修正压力降小于133pa为合
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格。
（4）管道通球吹扫
1、管道安装完毕，严密性试验合格后进行管道通球吹扫，吹扫管段内的阀门、波纹管等设备不参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。通球吹扫自起点至终点方向吹扫，在各次吹扫末端各设置20m范围的安全区域，由专人看护，疏导社会车辆和人员远离吹扫出口。
2、试压合格后，用压缩空气进行吹扫，将管内积水污物杂质吹净。通球应按介质流动方向进行，用贴有白纸或白布的板置于吹扫出口处检查，当球体后的气体无铁锈、积水、赃物为合格。
（5）管道的干燥及保护
1、当采用水作为试验介质时，为有效地防止管道内的水蒸汽和残余的水份对管内璧造成腐蚀，在清管合格后应尽快对管道进行干燥。管道的干燥可采用空气、甲醇真空等方法进行。具体要求参照《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369中15输气管道干燥和《输气管道工程设计规范》GB50251中10.3干燥的规定执行。
2、若业主不能确认在管道建成后立即投产，为确保管道的安全和寿命，对先期完成的管段或全线应及时采用惰性气体对管道内壁进行有效的长期保护。 5.13电器安装 1、盘柜安装
（1）基础槽钢安装应符合下列要求：
允 许 偏 差 项 目 mm/m 垂 直 度 水 平 度 位置误差及不平行度 （2）基础槽钢安装后要明显地可靠接地。 （3）盘柜及柜内设备与构件间连接应牢固。
（4）盘内裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间的电气间隙不得小于12mm. （5）盘柜安装允许偏差：
项 目 允许偏差（mm） <1 <1 mm/全长 <5 <5 <5 /
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垂直度（每米） 相邻两盘顶部 水平偏差 成列盘顶部 相邻两盘边 盘面偏差 成列盘面 盘间接缝 2、钢管敷设 <1.5 <2 <5 <1 <5 <2 （1）敷设在多沉或潮湿场所的电缆保护管，管口及其各连接处均应密封。
（2）当线路暗配时，保护管宜沿最近的线路敷设。其弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，当镀锌钢管埋地时，锌层剥落处应涂防锈漆。
（3）电缆保护的弯曲处不应有折扁、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，关口应光滑。
（4）与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。加防爆挠性管与设备连接（连接长度在6扣以上）。
（5）明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间距最大不能超过2.5m，管卡与终端的间距宜为150~500mm。 （6）钢管敷设时要符合设计要求。 3、电缆敷设
（1）电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉，不得又电缆较宁，护层断裂等未消除的机械损伤。
（2）电缆的最小弯曲半径为10D（D为电缆外经）。
（3）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并留有一定的裕度，加以固定，并及时装设电缆标志牌。
(4)电缆终端头制安时，应遵守制作工艺规程。从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
(5)室内钢管埋设深度应大于0.2m. 电缆埋地敷设时埋设深度应大于0.7m,电缆上方应铺沙盖砖。 4、二次接线
(1)按图施工，接线正确。
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(2)导线与电气元件间采取用螺栓连接，焊接等均应牢固可靠。
（3）电缆芯数与所配导线的端部均应标明回路号，字迹清晰，且不宜脱色。 （4）引入盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
（5）配线应整齐、清晰、美观。 5、电机检查接线
（1）电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。
（2）测量电机定子绕组，转子绕组的绝缘电阻时应符合要求。使用500V兆欧标测量，绝缘电阻不小于0.5MΩ。
（3）电机应在空载情况下运行2小时，并记录其空载电流，电机的旋转方向应符合要求，无异声，各部温度不超过产品技术指标的规定。 （4）电机外壳及内部接地要可靠。 6、接地装置的敷设
（1）本工程工作接地采用TN-S保护系统，电源入户处作重复接地，总接地电阻小于4Ω。
（2）盘柜与基础槽钢与户外接地母线可靠接触。 （3）接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。
（4）接地线焊接应采用搭接焊，扁钢（-40×4）为其宽度的2倍且至少3个棱边焊接。 （5）接地极采用镀锌角钢L50×50×5×2500打入-0.8m水平接地体间距大于5m。当不满足设计要求时加打接地极。
（6）处接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部分应作防腐处理，在防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。 7、母线安装
(1)铜母线连接采用贯穿螺栓连接，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。连接母线两侧均应有平垫圈。
(2)母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。 （3）母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、变形及扭曲现象。 (4)盘柜所有螺栓、垫圈、弹簧垫圈、螺母应齐全且紧固可靠。 (5)油漆应完好，相色正确，接地良好。 8、照明工程
(1)照明暗敷钢管应和土建工程配合施工。
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(2) 灯具安装应牢稳且符合设计，插座装高距室内地坪0.4米。 5.14围墙工程 1混凝土基础
围墙基础采用200mm厚C25混凝土带形基础。
1）围墙基槽开挖不得扰动基底原状土，如有超挖，应回填原状土，并按相关规范要求夯实。
2）在挡水墙的基础下，应将原状土挖除，并换填500mm厚三七灰土。
3）对于坑穴、树坑应回填砂石，夯实处理，防止基底不均匀沉降。对于基底淤泥、腐蚀土应清理干净，积水应排除，回填好土夯实。
4）基槽验收合格后浇筑C15混凝土，基础表面必须平整，浇筑时应加强振捣，确保混凝土密实。
2砖墙砌筑
本工程围墙采用240mm厚砖墙，地面以下部分高采用煤矸石实心砖，地面以上部分采用煤矸石多孔砖
1）砌筑第一层砖时，基底须坐浆。
2）墙体采取分层砌筑，各层间水平缝应找平，竖缝必须相互错开，不得贯通。 3）砌筑长度较大时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2m，分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝保持一致。
4）砌筑时，砖间砂浆必须饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
5）砌筑上层时，避免振动下层砌筑完毕的砖块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。
6）墙体砌筑时，应按设计要求设沉降缝。
7）砌体外露面应进行勾缝，砌筑时在砖缝靠外露面处预留约2cm的空缝备作勾缝之用。墙体的勾缝及抹面应按设计要求进行。
3铁艺围栏安装 1）工艺流程
放线→下料→制作→打磨→除锈→刮灰、打磨→底漆→补刮灰、打磨补底漆→面涂 2）制作安装工艺 放线→下料→制作→安装 3）油漆施工顺序 刮灰、打磨→底漆→喷涂 4）主要施工方法
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（1）现场放样，准确计算出异型铁艺杆件的尺寸。
（2）按照图集杆件的长度和实际计算的杆件长度准确下料，构建下料长度允许偏差1mm。
（3）围墙具体做法见图集08BJ9-1（G39/33）的做法。
（4）选择合理的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺实验验证。
（5）脱脂去污处理：焊接前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。有应先去污，后焊接。
（6）焊接时应用较细的焊条较小的焊接电流，焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤。 5.15混凝土道路工程
1、本工程道路路床采用人工配合机械开挖，开挖时必须用水准仪控制好标高，实测标高应比设计标高提高10cm，然后人工整平，最后用压路机碾压实。
2、模板采用分段交叉施工的作业方法。用木桩与模板连接牢固，注意模板必须平直，木桩间距不得大于2m，模板下铺设干硬砂浆塞帮，以防漏浆。
3、混凝土路面采用分段施工。道路宽度按路中分为两个施工段，伸缩缝间距为6m，最小间距不得小于4m，并注意各施工段在交茬时的质量。
4、模板上口标高即是混凝土路面标高，因此必须用水准仪控制好模板上口的水平。 5、混凝土浇筑的同时用平板振动器振捣。
6、伸缩缝的设置不应大于6m，把2cm厚15cm宽的泡沫板放入混凝土中，等混凝土强度达到设计强度时，取出泡沫板，塞入沥青砂浆。 7、混凝土压光后待混凝土终凝后进行养护。
8、混凝土道路结构为300mm天然级配砂石碾实，180厚C20无砂大孔混凝土基层，30mm厚1:6干硬性水泥砂浆，100mm厚透水路面砖，粗砂扫缝、洒水封缝。 6季节性施工措施
本工程计划开工日期为2013年12月1日，计划竣工日期为2014年7月30日，工程经历雨期。本工程雨期主要进行管道焊接及沟槽开挖，因此制定科学的、操作性强的雨期施工措施，确保在雨期施工时工程质量达到规范要求。 6.1雨季施工保证体系
1）本工程在6～7月间施工，是工程施工重点阶段，因此做好雨期的施工安排，对保证本工程以后的施工进度和质量有着重大的影响，为保证工期，雨期施工以预防为主，采用防御措施及加强排水手段，适时调整工序施工确保雨期正常的施工生产。
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2）现场成立以项目经理为首的雨期施工领导小组，负责组织实施雨期施工的各项质量保证措施，首先全面调查施工现场的地势，调查天然排水系统及原有的排水管道等泄水能力，以便研究制定汛期排水方案，然后根据以上调查情况认真编制雨期施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。
3）设专人值班接收天气预报，及时了解天气情况，做好防范工作。 4）与当地有关部门密切联系，疏通现有排水系统，保证排水通畅。 6.2雨季施工准备
1）认真执行质量、安全检查制度，做好质量，安全检查工作，消除质量、安全隐患。
2）施工现场周围保持排水通畅，不积水，防止四邻地区地面水倒流。
3）在选择施工临时设施位置时，要注意周围地形，做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没施工材料。
4）雨期之前要对施工现场的所有设备进行全面检测，电气设备要有安全可靠的防雨设施并挂合格证，雨后必须对电气设备进行绝缘电阻遥测，合格后粘贴合格证再允许投入使用。
6）对水泵、配电箱等排水机电设备要经常检查，保证正常使用。 6.3雨期施工技术措施
1）施工要缩短战线、分段进行。
2）施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。
3）加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。雨季填土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水率，并随填土随夯实。
4）施工现场临时路由各工号分管，必须保证现场雨季施工畅通无阻。
5）如遇到暴雨天气不宜施工，并且使施工现场排水通畅，不得使周边道路集水，而造成交通不便。 6.4雨季施工专项措施
1）沟槽开挖
（1）雨期开槽时，充分考虑由于挖槽和堆土，破坏天然的排水体统后，如何排除地面雨水的问题，根据需要重新规划出排水出路，防止雨水浸泡道路。
（2）沟槽切断原有的排水沟和排水管道，如果无其他适当排水出路，需架设安全可靠的渡槽或渡管。
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（3）严防雨水进入沟槽，同时采取防止塌陷、漂管等相应的措施。
（4）挖槽见底后随即进行下道工序，否则，槽底以上暂留20cm不挖，作为保护层，减少雨水渗入。
2）沟槽支撑
（1）雨期应对沟槽的支撑加强管理，应支撑的沟槽，应随开槽及时支撑，雨期施工不得空槽过夜。
（2）沟槽支撑要经常检查，发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，要及时加固或更换撑木，每次雨后加强检查。
（3）雨期施工、对坡度度板处的支撑和施工便桥下的支撑采取加固措施，雨期施工在拆除支撑时按照相关技术规范进行施工。
3）管线施工
(1）雨期进行管线施工要严防雨水泡槽，造成漂管事故，对已铺设的管道及时进行胸腔填土。
（2）防腐管运布及下沟过程中，在地面设草袋、防滑木条等防滑设施。 （3）管道补口处的除锈及防腐过程必须在干燥状态下连续完成，除锈前用加热器将管口均匀加热，去除表面水分。
（4）雨期施工中，要经常检查和及时维修加固临时爬梯、各类人行脚手板和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。
4）暗挖工作坑排水
施工围挡采用砌筑围挡，防止外界雨水倒灌入施工现场范围内。场地、道路、基坑等雨后积水及时排除。工作坑四周砌筑高500mm、宽370mm的挡水墙，并在其上设置护栏，防止雨水流入工作坑内。工作坑内集水坑，根据工作井内集水情况，设置防汛专用排水泵，下雨时及雨后及时抽水，以免影响井内作业。在工作坑内的集水坑设双路排水系统，确保暴雨期间能够及时将流入工作坑内的雨水排除。
5）混凝土工程
因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整加水量，严格控制坍落度，确保混凝土质量。
随时掌握天气变化情况，开盘前应与气象部门联系，尽量避开雨天浇筑混凝土，避免遇雨影响混凝土施工质量。
6）材料储存及保管
现场存放的材料台基均相应垫高，存放场地应保持干燥，防止雨水浸泡。水泥等物资库内存放，防止遇雨变质或锈蚀。砂子、豆石等松散材料，堆放场地周围加以围护，
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防止被雨水冲散。
雨季施工时，对施工材料、半成品和成品进行保护，防止因遇雨而产生腐蚀或缺陷。 6.5雨期施工机械材料设备表 设备名称 发电机 水泵 草袋子 大板 圆木桩 水龙袋 塑料管 型号 1150 QS25×40 功率 25kw 5.5kw 数量 4台 10台 1000条 200块 300根 500m 2000m 备注 30×50cm 6.6施工现场临建设施 （1）雨季来临之前，项目后勤办公室应对施工现场办公室、工人生活区临建房屋进行检查，检查房屋是否存在漏雨、稳固（防止坍塌伤人）、雷击等隐患，并及时进行整改。
（2）明确施工现场临水的排放情况，保证现场内污水井及污水管道的正常使用，若发现堵塞，应及时进行疏通。
（3）生活区周围应保持清洁卫生，做到无污物和污水，生活垃圾应集中堆放、及时清理。
6.7雨期施工安全文明措施
（1）现场施工人员、安全员、技术人员在雨期来临前应对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理，并在雨期施工期间进行定期检查。
（2）机动车辆在雨期行驶，要注意防滑，在沟、槽旁卸料时要有止档装置。 （3）现场内短钢筋头、网片、模板要合理堆放，带钉子的模板、木方要退出钉尖或堆放于高处，以免积水时钉子扎脚。
（4）雨期正逢盛夏季节天气闷热，各项目经理部、专业分公司应适当调整作息时间，避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工作。
（5）保证现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病的发生，为此应经常对办公室、宿舍、食堂、厕所等地进行打药、消毒。
（6）使用Ⅰ类手持电动工具以及打夯机、无齿锯等移动式电气设备必须戴绝缘手套。此类工具在下雨天不得使用。
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（7）在雨季施工期间，定期对沟槽边坡进行观测，防止边坡坍塌。特别是雨后，更要加强观测。 7主要施工管理措施
7.1施工进度控制和工期保障措施 7.1.1工期保障原则
为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，实现工程总进度计划。 7.1.2工期保证具体措施
为确保工程总进度计划的实现，解决以上可能出现的问题。我项目部从以下几方面措施着手预防、克服各种影响工期的不利因素。 7拆迁占地保证措施：
(1)项目部进场后，立即派遣3—4名有施工经验的协调人员，到现场实地探查，了解施工范围内需要临时占用土地的归属单位。
(2)调查清楚后，立即与有关单位联系，争取在最短时间内把拆迁占地做到位，保证施工队伍如期进场施工。 7.1.2.2施工保证措施 (1)施工技术和工艺上：
项目经理部配置强有力的技术骨干和施工队伍，针对本工程的难点和特点，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺，优化施工工序，改进施工方法。 (2)施工准备保证
按投标书要求，提前做好进场准备，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，施工中严格控制质量，避免发生返工；充分利用机械设备，提高作业效率；要与监理工程师紧密配合，使工序问的检测报验时间尽量缩短。 (3)严格目标管理
项目经理部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，以总体工程进度计划为中心，制定分项工作计划，月月检查落实，建立严格的奖惩制度。 7.1.2.3资源配置保证措施 (1)施工机械配置
为保证本工程按期完工，项目经理部将配备足够的施工机械设备。在机械正常使用的前提下，依照施工进度计划作好机械调配计划，根据工程进度的需要及时补充施工机
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械设备。
机械由于客观原因可能出现的供应不足，我方将提前准备，对于机械设备，我方将不惜资金，以保证其能在节假日期间正常出班作业。 (2)主要劳力保证措施
根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路各工序的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置(包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面)。 (3)材料供应保证措施
对于材料的供应，我方将提前储备各种材料，尤其针对节前材料储备。 7.1.3动态控制进度计划
(1)制定详细的施工网络计划；按照关键线路控制工期，制定季、月、周计划； 施工过程中通过不断改善网络计划的初始方案，在满足给定网络计划的约束条件下，利用最优化原理，依据工期、成本、资源等寻求最优的计划方案。根据进度计划的要求制定详细的资源供应计划，以保证进度计划的实施。
(2)对进度计划采用动态控制，紧紧抓住施工进度计划的关键线路和关键工序。一旦关键工序出现工期拖延，立即进行网络计划的调整，修整相关子项作业时间，施工现场采取相应整改措施。 7.1.4部门综合协调保证
(1)预测性的材料供应
材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。
(2)完好的设备保障
作好施工设备维护保养，提高施工设备的利用率和完好率。
(3)合理的资金流动财务管理部根据施工总进度计划及材料供应计划编制《项目经理部资金使用计划》，合理分配资金，作到资金合理流动。
(4)强有力的后勤保障
后勤保障部门加强膳食管理的同时，加强卫生防疫工作，使生活区环境优美、卫生、舒适，保证施工人员身体健康。 7.1.5资金保证：
对于在施工过程中可能出现的甲方资金不到位等原因，我方将预先出资垫付，以确保施工中的资金充足，确保工期的按时完成。 7.1.6其他保证措施：
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(1)由于雨期施工的原因，将可能会影响劳动力的工作效率，为此，我方将开展阶段性竞赛评比活动，开展坚守岗位、创一流业绩活动，并设立竞赛奖金，确保既定目标的实现。
(2)积极主动同有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好临时用电、临时用地等申请、审批和签订合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。
(3)施工前，调查附近地区机关、企业、居民分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况。避免因扰民的原因造成施工的进度影响。 7.2质量目标、保证措施及质量保证体系 7.2.1形成一个有效的保证体系
我公司已通过了ISO9002国际质量体系的认证，在本工程中要认真贯彻GB/T9002-ISO9002系列标准，根据《质量保证手册》和《质量体系程序》文件，形成从质量策划，合同评审，供应商的评审，采购验证，施工过程控制，检验，测量和试验设备的控制，不合格品的控制，文件和资料控制，质量记录的控制到培训、服务等，形成一个符合国际ISO9002系列标准质量保证体系。 7.2.2建立健全质量管理网络
为保证施工质量，在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理网络。以确保整体工程达到优良级，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制，形成一个有效的质量保证体系。由检验部门具体负责工序质量控制。现场质控人员由经验丰富的专业质控员持证上岗，各施工队配备专职质量员，强化质量监控和检测手段。发现违规操作和质量隐患，立即指出和监督改正。 7.2.3严格执行国家和北京市施工规范和质量评定标准
认真贯彻施工组织设计和技术措施，对新技术的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市监督部门、工程监理和设计人员的检查监督。工程开工前组织全体施工人员认真学习并做好技术交底工作。建立技术交底卡，严格按操作规程组织施工。
7.2.4建立良好的施工配合机制
在施工过程中对上要与甲方、监理单位、环保、市政、等各部门多沟通，为顺利施工打下良好的基础。减少不必要的外来因素对施工的影响。对下要做好各施工队之间、各工种之间、各工序之间等的施工配合，保证工期按期、保质完成。 7.2.5分项工程质量保证措施及质量标准
为保证工程质量目标的实现，对本工程质量目标进行分解控制，明确各工序的质量
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标准及质量检验方法，强化质量控制。
质量保证措施及质量目标分解如下。 7.2.5.1管道工程
⑴ 重点控制管材质量，包括进货检验、到场后的保护及安装后的成品保护。 ⑵ 底层砂石基础高程控制是另一控制重点。
⑶ 每段管安装后必须再次复核其高程和中心，合格后进入下道工序。 7.2.5.2质量管理体系机构
质量管理体系机构图 项目负责人 徐力 测量负责人 于宏川 生产负责人 李玉和 技术负责人 罗伟 质检负责人 叶俊明 下 属 各 作 业 班 组 （1）施工前由项目总工对项目部全部管理人员（包括项目经理）进行工程技术质量交底，明确质量目标及质量标准。
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明确各级管理部门的职责，建立可追朔性制度。明确项目部施工、质控、测量部门的关系，建立健全质量控制的程序。
（2）工序质量控制坚持全过程控制，严格把握事前控制和事中控制，并做好事后（工序验收）关。严格执行每道工序均有“施工技术交底单”制度。自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问
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题整改后再进行检查。互检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行对照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。专检：每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后质检员检验，检验合格后填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可进入下道工序。
（3）把好原材料、成品的质量关
凡使用在本工程中原材料、砼管材、商品砼等都必须经过ISO9002系列认证产品或推荐使用的合格产品，到施工现场进行严格检验，并具备质保单位和试验技术资料等。做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单位）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯的完整性。
（4）确保各种试验的时效性和准确性，现场成立试验室，并严格按照“试验室规程”开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类原材料、成品砼管材、商品砼、砂浆、焊接件等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
（5）对施工中各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及试验设备，须按规定做好计量检定工作，并在使用的过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。
（6）定期开展各项质量活动，活动形式可多样化，可以是各项目组的互检，组织学习，参观样板工程，以达到相互交流，传递质量信息，提高质量意识，促进工程质量的提高。以重大工程立功竞赛活动为主导，开展质量竞赛单项活动，组织各项目组之间开展质量管理方面的竞赛活动，以施工班组之间开展同工种施工质量竞赛活动，充分调动广大施工人员的劳动积极性。
按照ISO9001体系运行文件的要求建立质量保证组织体系（见下图），建立由项目经理领导，总工程师、现场经理中间控制，区域经理检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络。
建立质量保证程序： 公司质量保证部 国际质量标准ISO9001 在分项工程的施工方案中制定出高于国家标准，严于规范、规程，有量化和定性的现场经理 项目经理 项目总工程师 明确要求，对每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施，使施工方案具有针对性。实行方案先行、样板引路的管理制度。在人员素质方面要加强培训，增强全体员工质量意识，执行岗位责任制，使责任落实到人，督促其区域经理图纸及施工要求验收， 对各项工作的落实。对材料、半成品要按规范、不和格坚决退货。在施工过程中，要求熟悉图纸及技术交底，严格按规范操作，加强过程控制，做到严格合约管理 技术管理 控制工序质量，不合格的工序不移交。加强机具进场检查，施工中加强维修保养，保证质量管理 / 施工管理 *
工程质量。
基本要素质量 工作质量
实施中优化总结 物资检验规定 方案 经审批方可实施 方案保证 对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。 执行岗位责任制 所有进场物资必须随材料进场提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。 人员 基本要素质量 人员素质保证 对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种外加剂等，必须按产品 技术资料保证 质量 材料 原材、半成品检验 原材质量保证 照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。 保证 对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种熟悉图纸 操作 按工艺标准要求 状态进行分种类堆放，严格保管，避免误用不合格的材料。 操作过程保证 对质量不明的物资不准投入使用，但必要时可按“紧急放行”办理，“紧急放行”周检维修保养 机具 检测合格方可使用 机具保证 必须手续齐全，保证可追溯性：要有提出人、审批人签字并及时提供质量不明的物资的材质证明、出厂合格证和试验报告。质量不明的物资在存放及使用时要建立标识。
对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。
过程检验及报验规定
严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。 每个分项工程（工序）开工之前，严格按施工方工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
不合格分项（工序）处理规定
施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质量部复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。
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凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。
施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质量部。 出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。
工程质量检验评定规定
分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。
分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质量部进行核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。
分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。
质量目标：合格 质量保证资料管理规定
质量保证基础资料，由工程部负责填写、整理、报质量部，并严格执行地方行业标准。
各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。
施工队设质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
工程质量奖罚规定
施工单位对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予奖励。
分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。
进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础的给予奖励。
物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，给予处罚。 不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。 7.3技术保证措施
按照相关文件进行收集、整理和编制： 7.3.1技术资料管理
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项目经理部配备专职资料管理人员,负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。
工程施工期间，本公司项目管理部专职技术资料管理责任师将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。
资料收集、整理将根据分部、分项进行。各项资料报验工作，将按工程建设监理规程进行。
7.3.2 图纸管理
图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发工作，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。
设计变更及时反馈到施工图纸上，作到与施工同步，工程竣工前竣工图纸基本上完成。 7.4履约保证及成品和半成品保护措施 7.4.1履约保证措施
7按照业主及监理要求，建立健全工程履约保证体系。
7认真学习履约文件，按照各项标准加强施工管理，增强履约能力。
7.4.1.3 由项目经理全面负责，项目技术负责人具体负责与监理工程师的对口工作，配齐各类各级人员，保障履约体系有效运转。
7.4.1.4及时按监理程序进行计量确认工作，保证计量支付顺利进行，为工程的有序进展创造条件。
7.4.2成品和半成品保护措施
7.4.2.1严格按ISO9000规定对成品及半成品进行保护。保证施工中各工序顺利验收进行下道工序施工，保证最终竣工验收顺利完成。
7.4.2.2检查井室砌筑完成后，井口进行覆盖，防止泥土、砖头等杂物掉进井室。并设立明显标志，以免被车辆碾压破坏。
7.4.2.3砖混结构抹面完成后，及时进行养护，并采取保护措施，严禁硬物磕碰。 7.4.2.4网构钢架及钢筋网进场后，应在指定地点码放整齐，不得乱放、磕砸，严禁污染油渍，并注意苫盖，避免锈蚀。
7.4.2.5所有附属构配件必须安排码放场地，并支垫牢固，镀锌件进场后，必须入库保存，避免与油渍接触。 7.5资料管理保证体系
资料管理保证体系框图详见下图。
项目经理 总工程师 / *
建立分项工程施工程序 分部分项工程施工 分部分项工程自检 分部分项监理验收 中间验收 资料汇总 按卷归档 备查 原材料试验单强度试验单 根据验收评定标准各种表格 报检验收表格 原材料试验单 强度试验单
7.6 工程验收流程 7.6.1工程验收流程图
资料管理保证体系框图 工程验收流程图
竣工检验完整和满意 7.7安全施工措施及安全保证体系 7.7.1 安全管理方针 完整？ 是否否 监理工程师要求承包商提供缺漏的项目 在施工必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全否 和施工机械设备不受损害，全面地、有效地实现安全生产。 7.7.2安全组织保证体系 建立项目经理部安全保障体系：以项目领导，项目副经理，施工队长、工长、技术人员、安全人员等为成员，组成的现场安全管保证体系。 竣工验收 项目经理部下设安保部：设一名负责对项目安全生产的检查和管理。 是否满意？ 是 监理工程师要求承包商修补“不合格表”中的缺陷 是 监理工程师组织进行竣工验收 是否通过？ 施工现场根据工程大小配备2～5人组成安全整改队，负责施工现场安全问题的整改。
否 部由安全负责人统一进行业务指导和管理。 是 承包商承担保修责任，签订工50人必须设有专职安全员1名，每天到安保施工队管理：专业施工队劳务单位每程质量保修书 班组长、专业队兼职安全员，负责本作业班组工人的健康和安全，负责清除本作业监理工程师颂发工程竣工验收证书 区的安全隐患，对施工现场实行责任目标管理。 安全保证体系机构图见下图。 补充检验 是否满意？ 是 否 / *
安全保证体系机构图
项目经理 徐力 安全主管 王 光 生产副经理 李玉和
施库办材 工管 公料 负负 室负
责安责 安负交各责 7.7.3分析安全难点，确定安全管理难点 人人 责人通施邓叶全雷全人 在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施疏俊监厚监于工再工安全难点和事故隐患，确定管理点和预措施。安全难点集中在： 明 荣 海京 导督小督施工防坠落,立体交叉施工防物体打击; 洋 员 员 组 员 垂直运输设备使用中的违章操作，以及施工人员的防范意识不足；安全防护措施及操作前的检查、整改； 各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修；
危险源分析明细表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1作业活动 危险因素 在安全距离内的输电线路未采取安全绝缘措施 可能导致的事故 触电 备注 施工准备 施工准备 地下管线及障碍物未明或1M距离内机械挖土 综合伤害 管井降水 挖土施工 挖土施工 模板工程 模板工程 电焊气焊割 强弱电 下管 焊接 冲孔前未对地下障碍和空中管线做确认 挖土过程中土体产生裂缝 基坑边堆土载超过规定要求 模板物料集中超载堆放 材料堆放高度超过码放规定 氧气乙炔无防止回火装置 配电间内操作人员不带防护用品 机械、人力吊装下管不当 电焊施工弧光灼人 /
触电和综合伤害 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 火灾和爆炸 触电 重物坠落，伤人 身体伤害 *
1 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 2焊接 射线探伤检测 固定口防腐 打坡口 切割小型型钢 施工发电 电焊机焊把线触电 触电 X射线探伤辐射伤人 身体伤害 管道固定防腐造成人员中毒 气体中毒 手持电动工具触电及机械伤人 触电 触电及伤人 触电及伤人 触电及伤人 触电及伤人 触电 火灾 触电、物体打击 触电 物体打击 触电 触电 火灾和爆炸 坍塌 无齿锯触电及机械伤人 发电机触电及机械伤人 沟槽回填 电夯触电及机械伤人 管道打压 空压机触电机械伤人 施工用电 切管 夜间施工用电及照明用电触电 气焊火灾、爆炸 砼浇筑 震捣棒触电及机械伤人 钢筋工程 钢筋工程 钢筋工程 钢筋工程 钢筋搬运场所附近有架空线路临时用电器 起吊钢筋时下方站人 钢筋机械无保护零 钢筋机械无漏电保护器 钢筋工程 钢筋工程 切割机附近堆放易燃物 钢筋成品堆放过高 /
*
8 29 30 31 32 33 34 后勤供应 后勤供应 后勤供应 后勤供应 后勤供应 后勤供应 开水烫人 茶炉爆炸 食堂煤气爆炸伤人 食堂做饭灼伤 火灾 食物中毒 身体伤害 身体伤害 身体伤害 身体伤害 火灾 食物中毒 7.7.4临边防护 1）临边防护措施：
所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、中、下两道横杆及栏杆立柱组成，上杆距地高度为1.2m，中杆离地高度为0.7m，下杆离地高度为0.2m，并使用钢筋网片封闭；
7.7.5汽车吊防碰撞措施
1）对每一台吊车的工作区进行合理划分，避免出现交叉作业区。 2）达到六级风停止吊车作业。
3）配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥吊车回转作业时，起重臂不能碰撞高塔的起升钢丝绳。 7.7.6汽车吊支设措施
支设汽车吊时,汽车吊安放位置应在工作井井口2m以外位置安放。 7.7.7确定安全重点部位，实行全面监控
进入施工现场操作人员必须戴好安全帽。
防坠落、防砸伤措施，进入施工现场操作人员必须戴好安全帽，上下深基槽走安全梯。
防机械伤害措施，施工时设专人负责工程机械的调度及指挥，尤其以吊车、挖铲等机械为主。吊车、挖铲的工作半径内严禁站人，设置专人负责指挥其操作。
小型机械必须按安全规程操作，外租机械施工必须有安全协议。所有外租机械进入工地必须签定安全责任协议书。
小型机械的维护与养护，须设专人负责，确保其使用正常。施工机械专人使用，使
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用人员持证上岗。 7.7.8机电设备的使用
（1）机械设备由持证人员操作，电器设备修理时应由电工负责修理，其它人员不得私自维修，维修时必须切断电源，并有专人看守。
（2）各种机械设备必须安装牢固可靠，传动部位做到有轮必有罩，有轴必有套。 （3）一切机械设备严禁超负荷使用，各种机械应有专人操作。 （4）管道内的照明设备必须使用不大于12伏电压。 （5）供电线路接头应密封防潮，且绝缘良好。
（6）所有电路必须安装漏电保护器，并且有接地、接零保护装置。接地电阻不得大于4欧姆。
（7）使用振捣器及其它电器设备，必须有防触电措施或装置。操作人员要佩带防护用品。
7.7.9施工用电措施
（1）施工用电实行逐级漏电保护，施工电缆线按规定架空铺设。
（2）开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30mA，额定漏电应不大于15mA，额定漏电动作时间不能大于0.1s. （3）保护零线按规定作好重复接地。
（4）深基槽内施工照明采用24V低压照明线路。 （5）气焊作业必须申请点火证，电焊工必须持证上岗。 （6）非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员必须持证上岗。
（7）电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患。 7.7.10突发事故及自然灾害应急救援预案
施工现场突发事故是指：突然发生坍塌，人员坠落，物体打击人员触电，机械伤人施工中突然停电（停水），施工中挖断水管，电缆煤气管线等市政电信设施，自然灾害指：因地震、大风、暴雨、洪水、雷击等，为避免上述事故及自然灾害发生时造成人员伤亡、并尽量减少事故造成损失、现制定本项目部应急预案，确保项目部在突然发生事故时，能够按预案的要求，做出应急响应。
1.组织机构
项目部应急救援小组组成 组 长：徐 力 副组长：李玉和、齐少峰
成 员：罗伟、鲍进卫、叶俊明、陈玉喜、闫会杰等。
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2．职责
（1）项目经理负责安全管理部协助制定《施工现场突发事故及自然灾害应急救援预案》
（2）项目经理部依据公司的《施工现场突发事故及自然灾害应急救援预案》的要求,制定本项目部可能发生的突发事故、自然灾害的应急预案或指定切实可行的应急措施,遇突发事故及自然灾害时,按应急计划要求,快速做出反应. 3.联系方式 联系电话： 4.应急措施
项目经理应急小组成员要定期学习应急知识,（如烧伤人员现场救治、严重外伤出血现场救治、中毒的现场救治、伤员心跳骤停的现场救治、避震等）。
项目经理部应设置施工现场紧急疏散的安全通道标志,并配有详细的疏散方案,方案要传达到所有的现场人员,要求进行定期演习。
应急小组应对可能出现的应急情况,做好物资和人员准备。如发生人员伤亡时应急救箱等，有义务的抢救人员。
工地应急情况处理预案实施，应先进行预案，如发现情况，及时调整。
5．应急响应
（1）施工现场的突发事故。
1）施工现场发生触电事故时：发现人立即断电，在不能立即断电的情况下，用绝缘体使触电人摆脱触电。当事人在断电后要立即对其进行人工呼吸，并立即上报工地负责人和公司有关部门，调查触电原因，做防范工作。
2）发生机械伤害时：施工现场发生机械伤害时，首先当事人摆脱机械，在无法救助时，要立即求助当地的救援机构，如机械夹人、机械绞手等。
3）发生倒塌坠落事故时：施工现场发生倒塌坠落事故时，负责人要立即指挥施工人员撤离危险区域，若有人员被砸、被压时，立即组织救援，视其情况上报当地救援机构。
4）发生挖断水管、电缆、煤气管线等市政措施，出现上述事故时，首先应确保作业人员的安全，必须时立即撤离施工现场，若有人员伤亡要立即组织抢救，并将事故上报当地市政有关部门。应急小组组织密切配合市政（电信、电力）设施管理部门抢救，及时调整施工安排，努力减少损失。挖断煤气管线应就地组织抢险，防止污染环境。
5）发生停水停电时，应急小组立即做好：
①组织技术人员、水暖工（电工）检查施工现场供水系统（临电系统）的故障原因。
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②组织技术、质量人员对其工程质量进行检查，并采取必要的技术和安全处理措施。③将工地检查情况向当地供水（供电）部门做出具体反映，请求解决并作以记录。④停水（停电）超过12小时，应急小组应及时上报公司工程管理部，以协调妥善解决。⑤挖出文物时，应急小组立即组织封闭、保护现场，上报当地文物部门。 （2）发生自然灾害：
1）发生地震时：
①项目经理部生产部门接到地震预告后，立即向施工队传达，并作以记录。 ②应急小组立即向全体员工传达地震预告，组织学习避震安全知识，并作以记录。 ③应急小组同时组织确定地震时的人员安全疏散方式、路线、地点。
④应急小组根据地震时的具体情况及采取相应措施，最大限度地减少损失和伤亡。 2）发生大风时：
①应急小组关注每天天气预报，及时将大风预报向全体职工公示。
②应急小组应及时妥善安排施工，在6级（含6级）以上大风天气时，禁止吊装作业。
6．急救措施
施工现场急救，就是用急救知识和最简单的技术进行现场初级救生，最大限度的稳定伤员的伤势、病情，减少并发症，维持伤员最基本的生命体征，一般遵循下述三个步骤：
调查事故现场，调查时要确保对自己、伤员或其他人无任何危险，迅速使伤员脱离危险场所。
初步检查伤员，判断神志、气管、呼吸循环是否问题，要时立即进行现场急救和监护，使伤员呼吸道通畅，视情况采取有效的止血、止痛，防止休克，包扎伤口等措施，固定、保存好断离的器官组织，预防感染。
呼救：应立即呼叫拨打120或199电话请求支援，但要可继续施救，一直要坚持到救护人员或其他人员到达现场为止。 7.7.11消防保卫措施（详见消防保证体系）
消防保卫体系 由于本工程所处的特殊地理位置，又受现场条件，在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。 7.7.11.1建立完善的保障体系：
在施工的全过程，建立以项目经理牵头，保卫部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系（见消防保卫组织体系图），结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面
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的教育培训，做到每个人在思想上的重视。 7.7.11.2消防保证措施
严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。
现场设有消防管道有专人负责，定期检查，保证完好备用。
施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。
坚持现场用火审批制度，电气焊工必须持证上岗，严格按规程进行操作，工作时配备灭火器材，操作岗位上禁止吸烟。对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人、设库存放分类管理,在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。
现场的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。 7.7.11.3保卫措施：
加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。 现场经警实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记。现场每位员工必须配带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。
实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。 7.8环保措施、文明施工(详见文明施工保证体系)
文明施工保证体系图 文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终，文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，更主要的是本住宅楼工程地处市中心，对周围环境及居民的影响更大。
我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文件并结合本工程特点，我经理部制定了文明施工的保证体系（见文明施工的保证体系图），责任到人，层层把关。 文明施工管理措施
（1）土方工程施工前，对周边居民进行走访，了解居见并提出切实可行的解决措施，确保周边居民的正常生活。
（2）将施工现场临时道路须进行硬化，以防止尘土、泥浆被带到场外
（3）设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边
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空气清洁
（4）建立有效的排污系统。
（5）合理安排作业时间，将混凝土施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。
施工阶段作业噪声限值一览表（单位：分贝）
噪声 施工阶段 主要噪声源 白天 土方 竖井 顶管 装载机、打夯机等 混凝土搅拌机、振捣棒、电锯空压机等 吊车等 75 70 65 夜间 55 55 55 限值 （6）夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息
（7）出场车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱后封闭，避免撒落。
（8）行政部抓好办公、生产区域的环境卫生工作，设置专职保洁人员，保持现场干净清洁，并设置专门的生活垃圾回收站，并予以定时清运。现场的厕卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。
（9）降噪专项措施 1）使用对讲机指挥吊车。
2）监控材料机具的搬运，轻拿轻放。
3）主动与当地联系，积极和部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。
4）夜间如有混凝土浇筑时，采用低噪音振捣棒。 5）协调周边居民关系
在本工程的施工过程中,经理部将采取各种措施保持与周边居民和睦友好的关系。为实现这一目标，应采取以下措施：
开工之前,主动拜访附近的单位、居民委，说明我公司在施工将采取的防扰民措施，针对其提出的要求采取相应的措施，并将所采取的措施反馈给他们，以获得对方的信任和理解。
在每周一次的安全会上，防扰民教育也将作为一个内容进行教育。使该地区处于一个较为稳定的环境中。
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在不影响施工及力所能及的前提下,主动为附近社区建设做贡献,所采取的活动应以解决实际问题为原则，以求得居民的协助和理解。
（10）成品保护
上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。
在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品，本道工序施工的分包必须以
书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。
模板吊装时轻起轻放，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。拆模时要严格执行拆模
强度。
混凝土施工完后未到规定强度不得上人踩动。 （11）现场料具管理
现场料具管理员施工现场管理的重要内容，也是场容场貌的具体体现，现场料具的管理到位对减少安全隐患，降低施工成本起着关键作用。 材料存放：
根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。
施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。
材料要根据施工进度计划分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。 8、附图
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地基处理附图1
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办公用房罩棚调压站/
地基处理附图2
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代征绿办公用地库房库房厕所房罩棚宿舍调压站宿舍宿舍施工场地进出口宿舍生活区临时道路图
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