天津津南新城1#、23#楼建筑图纸，结构图纸及精装修装修图纸 《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-1995）； 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）； 《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）； 《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T 50328-2001）； 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； 《建筑电气安装工程质量施工验收规范》（GB50303-2002）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001）； 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2009）； 《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2008）； 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2008）； 《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）； 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）；
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ-01-26-2003）； 《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》（DB18585-2001）； 《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）；
《民用建筑工程室内环境污染控制规程》（DBJ01-91-2004）；
《室内装饰装修材料 地毯、地毯衬垫及地毯用胶粘剂中有害物质限量》（GB18587-2001）；
《室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量》（GB18584-2001）； 国家现行的有关标准、规范
材料规范（所有甲供、甲控、自购材料采购标准执行《现行建筑材料规范大全》）：
细木工板（GB/T 5849-2006）；
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建筑用安全玻璃（GB15763.2-2005）； 天然大理石建筑板材（GB/T 19766-2005）； 天然花岗石建筑板材（GB/T 18601-2009）； 纸面石膏板（GB/T 9775-2008）； 建筑用轻钢龙骨（GB/T 11981-2008）； 建筑构造通用图集88J
05系列建筑标准设计图集 05J1～3
其他国家及天津市现行相关规范、规程、标准 《质量保证手册》 《程序文件》 《项目管理手册》
二、工程概况
2.1施工范围
本次我方负责的精装修范围为1#楼4层整层样板间、首层至4层的单跨楼梯部分、首层大堂、电梯间及走道、看房通道。23#楼大堂、电梯间及走道、电梯轿厢（如有）、7层整层建筑室内范围。
详细施工范围详见《津南新城1#、23#楼样板层精装施工范围》 2.2工期要求
1、1#楼4层整层样板间及首层至4层的看房通道于2012年9月28日竣工验收，大堂及公共部分于2102年10月15日竣工验收。23#楼大堂、公共部分、7层于2012年10月28日竣工验收。 2、具体施工工序时间表：
见1#楼施工进度计划表
三、主要施工方案和技术措施
3.1定位和测量放线施工
装饰阶段的测量工作的精度、质量直接影响到该工程的总体质量。测量工作的主要内容是：室内外地面标高控制；局部构件、线条的施工放线，内墙装饰平整度、垂直度测量等工作。其中室内外地面标高控制线是保证建筑装修地面整体平整度的重要依据；平面放线是必不可少的工作，是按图施工的前提条件。
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3.1.1.标高控制：
以主体结构提供的每层水平0.5米线水准点为基准，用红外线水准仪进行全楼水平0.5米线抄平，用墨斗进行弹线，此水平0.5米线为各层内装修施工标高控制线，地面、吊顶及其他需要标高定位的部分全部以本控制线为准。因室内水准点为总包方提供，室内外水准点的闭合应为总包方控制，则我内装饰施工放线过程不需要复测内外装饰标高误差。
按照水平标高0.5米控制线，参照图纸标注，放出吊顶、地面控制线等其他相应控制线。该项工作在所有施工项目开始施工前完成。 3.1.2.水平放线：
水平放线应在墙面抹灰施工之前完成。水平放线的基础工作是套方，也就是给室内进行找方正。套方的原始控制线为结构施工时在柱子上标注的轴线，本工程所有墙面完成面线及控制线均与原始结构轴线平行或垂直。先放走廊通长控制线，同时每个房间按该处轴线和走廊的控制线要进行复核，保证所有控制线闭合。 水平放线原则上按照施工图纸中所标注的控制尺寸进行放线，同时参考现场结构及二次结构砌筑情况。
3.1.3. 局部构件、线条的施工放线
局部构件、线条的施工放线是主要依据施工图纸平面、立面图，同时考虑现场相关参照物（如线盒、淋浴器混水器、地漏等的位置）。 3.2地面工程 3.2.1工艺标准
装修大堂（部分）、信报间（部分）、电梯厅（部分）、过门石地面材质为石材；主卧、次卧、书房地面材质为复合木地板；客厅、餐厅、走廊、厨房、卫生间、楼梯间、大堂（部分）、信报间（部分）、电梯厅（部分）地面材质为地砖。 3.2.2地面铺石材 A、施工准备 1、材料
1）石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
2）水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂（颜色和石材对照）。
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3）砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量<3％。过8mm 孔径的筛子。
4）石材表面防护剂（建议采用进口产品）。 2、作业条件
1）石材板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
2）石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。 B、操作工艺
1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。 3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5、基层自理：在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度做灰饼定位，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:4 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、铺石材块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆,如果是浅色石材(如大堂地面ST-02)，应采用白水
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泥或石材粘结剂，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。石材板块之间，接缝要严，不留缝隙。
8、抛光处理：要求专业厂家进行抛光处理。部分石材特别是吸水率高的大理石，应该采用石材结晶处理。根据实际情况请专业厂家进行。 C、质量标准 1、主控项目
1）、石材面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。 2）、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
3）、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐
处理必须符合设计要求。 2、一般项目
1）、石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝
均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 2）、石材面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。
3）、主要控制数据：表面平整度：2mm；缝格平直：2mm；接缝高低：0.5mm；
踢脚线上口平直：2mm；板块间隙宽度：1mm。 3、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：
涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。 3.2.3复合木地板地面 A、施工准备 1、面层材料
1.1、材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。 1.2、规格：条形企口板。
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1.3、拼缝：企口缝。 2、基层材料 2.1、夹板。 2.2、泡沫防潮垫。 2.3、普通防潮膜。 B、作业条件 1、施工程序：
基层清理→弹线→铺设防潮垫→垫片铺设→铺设防潮基层板→验收、加固→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。 2、施工要点：
条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。 C、操作工艺
1、地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工损伤地板漆面。 2、施工单位进场后，按1米线复核建筑地坪平整度；地板基层铺饰前，须放线定位。
3、楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入）
4、找平垫块的夹板必须要干燥，含水率小于等于当地平均湿度。找平垫块不小于100×100mm，间距中心为300×300mm，先在建筑地面铺塑料防潮薄膜，垫块用水泥钢钉四角固定。
5、防水基层板背面满涂三防涂料（防霉、防虫、防潮），规格为600×1200mm作45度（于地板铺贴形成45度）工字法斜铺与找平垫块上，用“美固钉”固定。（夹板之间应留有5mm的间隙）。
6、完成基层板铺装后，清理干净。伸缩缝处粘贴包装胶带纸封闭，彩条塑料布满铺，周边木条固定保护。
7、基层板铺饰完成后需监理、业主工程师验收合格确认签证后方能进入下一道施工工序，基层夹板须检查牢度和平整度，如果踩踏有响声，须局部采用美固钉加固。
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8、地板安装前应将原包装地板先行放置在需要安装的房子里24小时以上，地板不要开箱，使地板更适应安装环境。地板需水平放置，不宜竖立或斜放。 9、地板铺装前，折除基层彩条保护，清扫干净。铺装珍珠防潮薄膜。薄膜拼接处用胶带纸粘合，达到双重保护，以杜绝水分浸入。
10、地板铺装时，地板与四周墙壁间隔10mm左右的预留缝，地板之间接口处可
用专用防水地板胶或直钉固定。
11、所有地板拼接时应纵向错位（工字法）进行铺装。
12、由于木地板产品为天然材质加工而成，色泽纹理均有差异，铺装时请做适
当的调整，以求效果更为自然、美观。
13、每一片地板拼接后，以木槌和木条轻敲，以使每片地板公母榫企口密合，
接口处不密封容易防潮性不够等后遗症。
14、在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45 度或60 度斜钉入内。 15、如果铺装完成后，室内的窗帘如未安装，须采用遮光措施，避免阳光直射
造成漆面变黄。 D、施工注意事项
1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
2、木地板靠墙处要留出9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
3、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7天，方可铺装复合木地板面层。
4、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。 E、质量标准 (一)主控项目
1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
2、面层铺设应牢固，踩踏无空鼓。 (二)一般项目
1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。
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检验方法
1、板面缝隙宽度 2mm用钢尺检查；
2、表面平整度 2mm 用2m 靠尺及楔形塞尺检查； 3、踢脚线上口平齐 3mm；
4、板面拼缝平直 3mm拉5m 通线，不足5m 拉通线或用钢尺检查； 5、相邻板材高差 0.5 mm用尺量和楔形塞尺检查； 6、踢脚线与面层的接缝 0.1mm 楔形塞尺检查。 （3）、地面铺瓷砖 A、施工准备 （一）材料要求
1、水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；专用填缝剂。 2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm 孔径的筛子；
3、瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷（重点是平整度和曲翘度等）的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。 （二）作业条件
1、墙上四周弹好一米水平线；
2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； 3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实； 4、楼地面垫层已经做完；
5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 B、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→泡砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护 C、操作工艺
（一）基层处理、定标高
1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；
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2、根据一米水平线和设计图纸找出板面标高。 （二）弹控制线
1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖l0mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；
2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 3、排砖原则：
1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。
2)切割块尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。
3)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。 4)有地漏的房间应注意坡度、坡向。 3.2.4铺贴瓷砖
找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；
2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；
4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏
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相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。厨房、卫生间铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
6、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 （四）勾缝、擦缝
面层铺贴应在24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
1、勾缝：用1∶1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 （五）养护
铺完砖24 小时后，洒水养护，时间不应小于7 天。 D、质量标准 （一）主控项目
1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。 2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 （二）一般项目
1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。
4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
5、砖面层的允许偏差应符合：表面平整度：2mm；缝格平直：3mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：3mm；板块间隙宽度：2mm。 E、成品保护
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1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 F、应注意的质量问题
1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm 线不准。 3.2.5地面做法
地面做法详见《津南新城精装修样板间地面做法表》 3.3墙面工程 3.3.1工艺标准
装修大堂（部分）、电梯厅（部分）墙面材质为干挂石材；大堂（部分）、电梯厅（部分）、信报间、走廊（部分）楼梯间、厨房卫生间墙面材质为墙砖；主卧、次卧、书房、走廊（部分）墙面材质为壁纸。其中C户型03户的玄关、客厅、餐厅、走廊、主卧、次卧、阳台的墙面材质为乳胶漆。C户型05户的客卫镜柜后墙身、主卫镜柜后墙身材质为马赛克。 3.3.2墙面干挂石材 A. 材料要求
1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，
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检查其强度，吸水率等性能。
2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。 B.主要机具
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手钻、卷尺、靠尺等。 C.作业条件
1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。 2、搭架子，做隐检。
3、水电设备及其他预留件已安装完。 4、门窗工程已完毕。 5、对参施人员做技术交底。 D.操作工艺 1、工艺流程
清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→石材骨架固定→不锈钢固定件固定→背面刷胶→石材面层固定
2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。
3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。 5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位
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置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。 8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。 9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。 E.成品保护：
1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。
2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
6、应注意的质量问题
a.石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。 b.线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。
c.打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。
d.墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。 3.3.3壁纸
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A.裱贴墙纸主要工艺流程
清扫基层、填补缝隙→刷防潮涂料→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。 B.墙纸施工要点
1、基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。 a.混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用石膏找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。
b.木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。
c.石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。 2、为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。
3、弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。 4、塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。
5、粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。 C.注意事项
1、墙面基层含水率应小于8%。
2、墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。 3、拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。 4、禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。
5、裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。 3.3.4马赛克饰面 A.施工准备 1、材料
⑴、水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 ⑵、白水泥：325号白水泥（擦缝用）或专用填缝剂。 ⑶、中砂。
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⑷、石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。（如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透。
⑸、陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。 2、作业条件
⑴、顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。
⑵、墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。
⑶、安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1:2.5水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。
⑷、墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用1∶2.5水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。 B.工艺流程
基层处理→贴灰饼、做冲筋→湿润基底→抹底层砂浆→抹中层砂浆→预排分格弹线→贴砖→润湿面纸→揭纸调缝→擦缝→擦缝清洗 C.操作工艺
1、基层处理的抹底子灰 ⑴、基层为混凝土墙柱面时：
对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土污垢清理干净，浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。 ⑵、砖墙面基层：提前一天浇水湿润 a、抹底子灰：
吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。
b、将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆抹底子灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后
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即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。 ⑶、预排锦砖（马赛克），弹线。
按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口）；自顶棚开始，至地面停止（收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翅起约3～5mm，以利滴水。排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。 ⑷、贴面。 1）、硬底铺贴法：
a、待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以1～2mm为宜）。
b、用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖（马赛克）的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，还要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。
c、锦砖（马赛克）粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。
d、检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。 2）、软底铺贴法：
a、抹底子灰时留下约8～10mm厚作湿灰层。
b、将底灰面浇水湿润，按冲筋抹平底子灰（以当班次所能铺贴面积为准），用压尺刮平，用木抹子搓毛压实。
c、待底子灰面干至八成左右，按硬底铺法进行铺贴。软底铺贴法一般适用于外墙较大面积施工，其特点是对平整度控制有利。 ⑸、擦缝：
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清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛刷醮清水适当擦洗）。用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。 D.质量标准 1、保证项目
⑴材料品种、规程、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。
⑵镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2、基本项目
⑴表面：观察检查和用小锤轻击检查。
合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。
优良：平整、洁净、色泽一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。
⑵接缝：观察检查。
合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。
优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。
⑶套割：观察或尺量检查。
合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度基本一致。
优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。
⑷坡向、滴水线、观察检查。
合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。 优良：流水坡向正确；滴水线顺直。 E.施工注意事项 1、避免工程质量通病
⑴、空鼓：基层清洗不干净；抹底子灰时基层没有保持湿润；砖块铺贴时没有用毛刷醮水擦净表面灰尘；铺贴时，底子灰面没有保持湿润及粘贴水泥膏不饱满和不均匀；砖块贴上墙面后没有用铁抹子拍实或拍打不均匀。基层表偏差较大，基层施工或处理不当。
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⑵、墙面脏：揭纸后没有将残留纸毛、粘贴水泥浆及时清干净；擦缝后没有将残留砖面的白水泥浆彻底擦干净。 ⑶、缝子歪斜，块粒凹凸。
1）、砖块规格不一，又没有挑选分类使用；铺贴时控制不严，没有对好缝子及揭纸后没有调缝。
2）、底子灰不够平正，粘贴水泥膏厚度不均匀，砖块贴上墙面后没有用铁抹子均匀拍实。 2、产品保护
⑴、门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。 ⑵、拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。 ⑶、对沾污的墙柱面要及时清理干净。
⑷、搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。
⑸、搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面 (4).墙面贴瓷砖 A.施工准备 1、材料要求
1)、水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2)、白水泥：425号白水泥，专用填缝剂。 3)、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
4)、面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 5)、建筑胶水和矿物颜料等。 2、作业条件
1)、墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 2)、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
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3)、大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 B.操作工艺 1、工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 2、基层为混凝土墙面时的操作方法
1)、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2)、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 3)、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的建筑胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
4)、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
5)、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
6)、浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
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7)、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 8)、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料(或专用填缝剂)进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 C.质量标准 1、保证项目
1)、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
2)、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2、基本项目
1)、表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
2)、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
3)、套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4)、流水坡向正确，滴水线顺直。 D.成品保护
1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 4、注意不要碰撞墙面。 E.应注意的质量问题 1、空鼓、脱落
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1)、因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。
2)、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。 3)、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
2、墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护 3.3.5墙面及踢脚做法
墙面及踢脚做法详见《津南新城精装修样板间墙身做法表》 3.4吊顶工程 3.4.1工艺标准
本工程吊顶材料主要为石膏板、乳胶漆、PVC(03户厨房)。 3.4.2轻钢龙骨石膏板吊顶
A.卡式龙骨石膏板（适用于高位吊顶）施工流程：
弹线放样——固定卡式轻钢龙骨框架（间距小于600MM）膨胀螺栓固定——安装副龙骨（间距400MM）——面层交错铺装9MM厚双层石膏板（两层石膏板之间满涂白胶）——自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆——防锈漆腻子——石膏板嵌逢处（预留5MM以上缝隙）使用专用嵌缝石膏找平——贴优质防裂纸绷带。 B.普通轻钢龙骨纸面石膏板详细安装说明： （一）、场地准备
1、建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。
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2、楼层内各类主要管线完，空调、新风等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。
3、安装现场保持干燥，地面不应有积水。
4、安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。 5、在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。
6、接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于35摄氏度，否则禁止施工。 （二）检查材料
1、安装前应核对材料品种、规格、数量无误。
2、石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用。
3、轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。 4、嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。 （三）吊顶定位
1、按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。 2、在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。 （四）边龙骨安装 沿墙面安装边龙骨。 （五）承载龙骨安装
1、在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm，建议采用900mm。
2、当采用角龙骨吊杆时可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨固定。 3、当采用螺纹吊杆时可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。 4、承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。
5、承载主龙骨间距不应超过1200mm，建议采用900mm。 6、主龙骨连接件可将两根承载龙骨连接加长。
7、承载主龙骨中间部位应适当起拱，起拱高度应不小于房间短向跨的0.5%。 （六）覆面龙骨安装
1、覆面龙骨垂直承载龙骨布置，通过卡件固定在承载龙骨上。 2、覆面龙骨中心点间距一般为400mm，在潮湿环境下以300mm为宜。 3、覆面龙骨靠墙端可卡入边龙骨。
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（七）横撑龙骨安装 1、根据设计要求，在覆面龙骨之间应安装横撑龙骨。 2、横撑龙骨间距一般为600mm。 3、横撑龙骨用挂件固定在覆面龙骨上。 （八）石膏板安装 1、石膏板应从墙的一侧端头开始，顺序安装。 2、相邻两张石膏板自然靠拢。(留缝在5MM)。 3、石膏板边应位于龙骨的，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm。 4、石膏板侧口应同墙面顶紧，不留空隙(隔声、防火吊顶例外)。 5、两层石膏半之间必须满涂白乳胶。 6、第二层石膏板必须与第一层错缝安装。 7、自攻螺丝应用电动螺丝一次打入。 8、自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm-1mm深度为宜，不应切断面纸暴露石膏。 9、自攻螺丝距包封边10-15mm为宜，距切断边15-20mm为宜。 10、板边螺丝间距200mm为宜，板中螺丝间距300mm为宜。 常用石膏板的规格： 厚度（毫米） 9.5 12 （九）接缝处理 1、拌制嵌缝膏，拌和后静置15分钟。 2、将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。 3、待其固化后，再用嵌缝膏涂抹在板缝两侧石膏板上，涂抹宽度自板边起应不小于50mm。 4、将接缝纸带贴在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。 5、保证接缝纸带中线同石膏板板缝中线重合，使接缝纸带在相邻两张石膏板上的粘贴面积相等。 6、将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，抹平压实，使纸带埋于嵌缝腻子中。 23
宽度（毫米） 1200 1200 长（毫米） 2400 2400 7、上述工序完成后静置，待其凝固。(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明) 用嵌缝膏将第一道接缝覆盖，刮平，宽度较第一道接缝每边宽出至少50mm。 8、上述工序完成后静置，待其凝固。(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明) 9、用嵌缝膏将第二道接缝覆盖，刮平，宽度较第二道缝每边宽出至少 50mm。 10、待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。 11、若遇切割边接缝则每道嵌缝膏的覆盖宽度应放宽10cm。 3.4.3 PVC塑料板吊顶安装施工工艺 安装工艺
1.安装塑料装饰板，一般可采用粘贴固定法、压条固定法、钉钉固定法和塑料花固定法。
2.粘贴固定法常用于塑料装饰板固定于木龙骨作骨架或混凝土顶面、石灰粉刷顶面的安装方法。如固定在龙骨骨架上，应在龙骨安装完后，并经检验符合要求后方能粘贴塑料装饰板；如在混凝土顶面、石灰粉刷顶面上粘贴塑料装饰板，应清除顶面浮灰，并抹平。安装前先在龙骨上或顶面接板的尺寸和接缝宽度弹出纵横分块线。钙塑泡沫吸声板一般有飞边，在安装前应定做一个型钢模框或木模框，把钙塑沫沫板套在其中，用刀裁切成尺寸一致，边棱整齐的板块。同一房间应选用厚度一致的板块铺钉或粘贴。粘贴板块时，先将龙骨的粘贴面清扫干净，再将胶粘液均匀涂刷在龙骨面和顶面以及塑料装饰板面上，静停3~4min后即可粘贴。粘贴时先用于将板对准控制线沿周边均匀托压一遍，再用小木条托压，使粘贴紧密，被挤出的胶液应及时擦净。塑料装饰板粘贴完以后，采用胶粘剂拌石膏粉调成的腻子，用油灰刀将板缝和坑洼、麻点等处刮平补实。板面污迹应用肥皂水擦洗，再用清水抹净。
3.压条固定法常用于塑料装饰板固定于木龙骨或木条档上的一种安装方法。安装时先将塑料装饰板用钉子因定于木龙骨或木条档上，再在吊顶板面弹压条控制线，然后再加盖钉压条，压条钉距不大于200mm；压条可选用木压条、金属压条或硬质塑料压条均可。
4.钉钉固定法常用于塑料装饰板固定于木龙骨或木条档上的一种安装方法。固定时应选用镀锌圆钉，其间距应不大于150mm；钉帽与板面齐平，并排列整齐；明露顶帽应用与板面同色油漆涂盖。
5.塑料花固定法是在钉钉固定法的基础上，在塑料装饰板接缝处的四角，采
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用镀锌木螺钉将塑料花压角。
6.顶棚安装后，应作好保护，防止污染。
塑料装饰吸声板安装允许偏差和检验方法
允许偏差（mm） 项目 钙塑装饰板 聚氯乙烯塑料天花板 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 接线5m长或通线、尺量检查 拉5m长或通线、尺量检查 检验方法 表面平整 接缝平直 压条平直 接缝高低 压条间距 3.5防水工程 A.施工准备 1、作业条件
3 4 3 3 3 1 1 用直尺和楔形塞尺检查 2 2 尺量检查 a、卫生间、淋浴间楼地面垫层已完成，穿过卫生间、淋浴间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1∶2∶4 细石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。
b、卫生间、淋浴间楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9％。
c、找平层的坡度应为2％ （即1∶50）并不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成R=100mm 的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。 d、涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如
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有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用水泥砂浆修补。
e、基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏。排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层并贴布。。
f、卫生间、淋浴间防水按设计要求及施工规定(所有卫生间地面防水并在周围墙面上上返150mm高；所有做墙面防水的立墙墙角处和墙地交接部位设置加强层，如有门洞向侧面延伸300mm。有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm 范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm 的圆弧。
g、根据墙上的50cm 标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。
h、卫生间、淋浴间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。
i、防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专人监管。 环境温度保持在+5℃以上。
j、操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。 2、施工材料
本工程采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料防水层施工。 3、施工器具
主要机具：电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。 4、质量要求 1）主控项目
a．防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定。
b．排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。 c．地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。 2)一般项目
a．排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象。
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b. 密封材料应使用柔性材料，嵌填密实，粘结牢固。 c．防水涂层均匀，不龟裂，不鼓泡。 d．防水层厚度符合设计要求。 3)工艺流程
基层施工→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收
有墙面防水层的房间先进行墙面防水层施工，然后进行地面防水层施工，地面防水完成后施工保护层。 4)操作工艺 a.基层施工
涂膜防水层施工前，先对结构面进行砂浆放坡找平，找平厚度15mm。将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。 b.细部附加层施工
用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角、等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上150mm 高）。常温4h 表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h 实干后）即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。
c.专用防水涂料涂刷厚度为1.5mm，可分成三遍进行涂膜施工。 具体方法如下：（1）打开包装桶先搅拌均匀。
（2）第一层涂膜：将已搅拌好的专用防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6～0.8kg/m2 为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。
（3）第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm 为宜。
（4）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5k/m2 为宜.
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（5）保护层施工：地面防水保护层厚度为25mm.
（6）撤粗砂结合层：地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面上撤干净的2～3mm 砂粒，以增加其与面层的粘结力。 （7）防水层细部做法如下： (a)．管根与墙角
1—楼板， 2—找平层（管根与墙角做半径R＝10mm 圆弧，凡靠墙的管根处均抹出5%坡度）。 3—防水附加层（宽150mm，墙角高100mm，管根处与标准地面平） 4—防水层 5—防水保护层 6—地面面层 (b).地漏处细部做法
1—楼板 2—找平层（管根与墙角做半径R=10mm 圆弧） 3—防水附加层（宽150mm， 管根处与标准地面平） 4—防水层 5—防水保护层 6—地面面层 (c).门口细部做法
1—楼板 2—找平层（转角处做成半径R=10mm 圆弧） 3—防水附加层（宽150mm， 高于地面） 4—防水层（出外墙面300mm） 5—防水保护层 6—地面面层 d.涂膜防水层的验收
根据防水涂膜施工工艺流程，对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求（做切片检查）。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷。经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h 无渗漏，做好记录，可进行保护层施工。 5、成品保护
1）涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时，不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒。暖卫管道、卫生器具等。
2）涂膜防水层每层施工后，要严格加以保护，在厨卫间门口要设醒目的禁入标志，在保护层施工之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。
3）地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。
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4）防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得损坏防水层。 6、应注意的质量问题
1）涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9％；涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合适。 2）地面面层施工后，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松，烟风道下沉，撕裂防水层；其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层：第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任 心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h 不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。地面面层施工后，再进行第二遍蓄水试验，24h 无渗漏为最终合格， 填写蓄水检查记录。
3）地面排水不畅：主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水，面层施工时也要按设计要求找坡。 4）地面二次蓄水试验后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主要原因是卫生器具排水与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安装后，注意成品保护。
3.6金属栏杆和玻璃栏板及五金 1、表面条件
在开始进行本节所述的工件安装之前，应先仔细地检查与所有其它工种已安装的有关的和邻接的工程，并确证所有这类工程均已完成，可以开始玻璃栏板及五金的安装。 2、工件加工
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所有工件和装配件均按图纸上要求进行加工。 3、玻璃栏板总成：
所有玻璃均应按尺寸精确加工，并使边缘齐整。在工厂内，根据现场情况以及与其他零件配合的相应尺寸打磨并抛光外露棱边。 4、玻璃垂直或侧面的外露棱边应倒角，打磨光滑并抛光。
金属镶条应按图纸上标明的订货外形进行加工并装配进图示结构、楼梯用金属条加工时应适合楼梯结构。
5、所有拐角和转向处的接口均为斜接，并连续焊接，所有接合而和连接头必须在工厂连续焊接，并打磨光滑、平齐。
6、所有接合面应有细缝并用榫钉对中，提供一光滑表面安装玻璃。 7、金属镶条顶部标高符合设计标高，与相邻成品的结合面要加工平整。 8、金属镶条暗藏部分需要加工后直到安装前这段时间里在工厂涂刷底漆。 9、金属镶条外露部分应是实心不锈钢或是不锈钢镶面部件。
10、不锈钢栏杆用管材和槽钢制作，管子直径按图所示，壁厚最小3mm，按要求加强顶部栏杆并与玻璃相接。
11、栏杆拐角和转向的地方均为斜接，并连续焊接，栏杆拐角和转向部分弧线连接件加工时应与栏杆相类似并连续焊接到栏杆上。
12、栏杆拐角和转向部分半径和曲率应与直线段相同，栏杆不应被压扁或变形，栏杆端部附件应按许可方法连续焊接到栏杆上。
13、所有焊缝应打磨光滑、平齐，并与邻近表面光洁度相配，外露结合面（为锐角或方形）附近的表面或边缘其表面处理应特别小心，尽量避免焊疤，失去光泽、变薄、边角松动或其他不规则现象。
14、在顶部栏杆外露的结合面处，除按工程要求，必须有合适的热胀缝的地方外，其他地方均应只有细如发丝的缝隙。 15、安装
玻璃栏板总成工件安装、结构/承载标准、栏杆、连接等，遵照国家和河北省现行标准、规范、规定的要求。 16、清洁、保护和调整
清洁和保护：安装工作完全结束后，保护所有的工程免受误用或被损坏。有
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擦痕、划痕或损伤的需要更换，并经监理工程师认可。 3.7木门安装工程
1、门扇安装前，应检查门框上、中、下三部分得宽度是否一致，如果偏差2㎜以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出框口得净尺寸，考虑封缝的高度和宽度，即进行修刨。
2、门扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。修刨好的门扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把合页取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧一颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否合乎要求，扇与框是否平齐，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝全部上齐。对于双扇门扇的安装，还需注意错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。
3、比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。进行门扇、门安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。 3.8门用五金施工 1、总体要求：
a、五金要按照其技术规格和各制造商家的说明进行准确的安装和牢固的连结。并按照制造商的元件样板和批准的施工图画出五金的布置位置图。
b、在需要切割和安装的地方去安装五金在其表面上或表面里时，而表面又要随后进行喷漆或进行其他方法的加工，那就对每项元件先进行予安装，而后将其取出来再放入到一个可靠的、洁净的和干燥的最终应用的位置上。
1）.在完成最后工序之后，将每项元件从他的原先取出的地方在安装上去。 2).只有等到系列单元最后工序在衬底上结束，才能将原件安装在表面补底上。 3).将构件放平，吊铅垂以确保直线和位置。调节并在必要时加强连接的衬底从而保证安装正确和操作正确。
4).所有在施工期间使用的钥匙，都得是带有施工锁轴并打入标签的施工钥匙，并贴有明晰的注册标记，而且要整齐的排列在一个临时的储箱中，所有施工用钥匙将在施工结束时交给总包人和监理工程师，而后用最终的锁轴进行更换。
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5).在外门处安装填充丁基橡胶或聚异丁烯橡胶的门槛。 c、一般安装
1）.折页（活页）：安置上部的对接折页时，其顶边要在框边以下125mm处，而下部的折页安装时，则折页的底边落在完工的地面以上250mm处，而中间部的折页处在上折页和下折页中间的等距离处。如需要加折页的垫片时，其垫片的总厚度不得超过1.5mm。如图纸有要求按照图纸施工。
2).死锁：将死锁安设在完工地面上的1050mm的锁柱中心位置处，在进出门侧安置在中间点上否则按其它规定和细则执行。插孔处需连有防尘盖。 3).止动协调件：所提供的协调件为弹性自动型，将其安在门停止柱面上。 4).门闭合器：
(1)．装于门面上：这种闭合器是在标准开或关门时利用接触面的滑动作用，而在用平行支架时采用背触板，在特殊应用中，在规定的或要求的地方安设特殊的防止滑动的接触压紧板和托座。
(2)．装在地面上：采用止滑动的接触面。
(3)．稳蔽于横梁上：按规定采用稳蔽的或外露支架，表面防滑作为与外露支架结合的门闭合器而采用。
5).地面闭合器：将闭合器与水泥地主体一起进行设置，提供两个套使其放在狭窄的竖框上以便“背对背”地安装起来，在有地毯的地面，则将地面板比地毯下的地基面隆重起一定高度。 d、调整及清理
1）.调节及检查每项五金的操作项目，及每个门的操作项目以便保证每个硬部件的正常和正确运作和功能，用制造商推荐的润滑油对运动件进行润滑，使五金部件调节和润滑至操作自如和平稳。对操作不顺的部件如调节无效须更换。 2).最终调节：
(1)．需要时，要给操作的五金项目进行清理和再加一次润滑油，以使其恢复正确的性能及饰面。
(2)．为了对供暖及通风设备图最终运行进行平衡补偿，要对门的控制设施五金进行最终调节。
3).在最终调试期间，指导总包人和监理工程师方有关人员对五金件和五金件镀
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层进行正确的调试和保养。
4).交付全部的和正确操作条件的工程，运走及更换损坏的工作物。 3.9卫生间隔间及相关五金 1、准备工作
在墙的结构表面处理及贴瓷砖施工开始之前，确定安装部位并在毛坯结构上进行加强，闭合及安装支撑等工作。 2、安装
a、卫生隔间、小便器隔板、金属件及所有附属设备必须安装坚固、永久，平直和垂直并符合水平标高。
b、除为适应特殊情况在图纸上注明外，卫生隔间和门均安装在盥洗室的中部。小便器隔板均应安装在小便器的中间。按标明的位置和尺寸在完成的地面上方安装面板和门。
c、间距：壁柱与壁板之间均匀保持约10mm的间距，壁柱或壁板与完成后的墙需有10mm的间距。门和壁柱的垂直边缘应均匀保持约6mm的间距。 d、附件：
（1）.用紧固件在扶壁背后与扶壁脚连接牢固。
(2).壁板或壁柱要相互连接，或与墙壁连接，每一连接处须用三个U形固定夹固定。固定夹的间距必须相同并相互协调。
(3).用膨胀螺栓或套环螺栓将小便器隔板固定在结构墙上，固定螺栓不少于3个。
e、在完成的墙或顶板上的所有钻孔、切割和装配都必须是隐蔽式，并应满足厂家卫生隔间施工的所有标准。
f、必须仔细和准确地安装金属件及紧固件，调整门的五金件并使其运用灵活。 g、隔间和隔板安装完成之后，调整隔板门的重力合叶，使其在无人使用时开度相同。在施工完成和最终验收之间，确定所有门的位置并做必要的调整。 h、所有工作的精整表面在安装完成之后必须进行彻底的清扫，并不许留下任何缺陷。 3.10抹灰工程 1、施工流程
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墙面基层处理→四角规方、找平吊直→贴灰饼→冲筋→抹底灰→养护→抹各层砂浆→养护。 2、基层处理
a、接缝处理：不同基层材料相接处铺设钢板网，金属网孔径10mm，搭缝宽度从缝边起每边不得小于15cm，采用射钉固定，射钉间距约300mm，并加设0.8mm厚30×30铁皮垫片。
b、砌块墙面：将露于墙面的灰浆剔除，砌块缺楞掉角、设备管线槽、洞剔凿以后槽深度＜3cm时用水泥砂浆整修密实、平顺；槽深度≥3cm时用豆石混凝土或细石混凝土整修密实.所有修补需铺设钢筋网片，规格尺寸为10x10mm，顺槽边铺设延伸100mm
c、需抹灰的混凝土墙面基层处理：砼墙面上如存有养护剂膜应进行凿毛处理，为保证抹灰层与混凝土基层粘结密实，必须提前进行甩浆处理。在需要抹灰的部位，先清理墙面，再将1：1水泥砂浆加适当界面剂搅拌均匀，用笤帚均匀甩在墙上，并养护3～4天，待其达到强度后，方可进行抹灰施工。
d、需刮腻子的混凝土墙面基层处理：砼墙、柱面先将凸出墙面不平整的部位打磨平，并对蜂窝、麻面、露筋等结构缺陷进行修补。 3、抹灰施工
结构体界面为不同种材质时，须挂设钢丝网防裂缝。钢丝网规格为10mmx10mm。 a、标准灰饼确定：先进行垂直度、平整度检查，结构凸出较多的要适当剔凿，在墙体的两个上角拉通线，用1：5水泥砂浆各作一个50mm见方的标准灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度为宜，最薄处控制在7mm，最厚处控制在25mm以内，根据这两个灰饼用拖线板或线锤挂垂直作墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，最下侧灰饼距踢脚线上口高度为15cm，上下灰饼间挂线，每隔1.5m加作若干标准灰饼。灰饼作完后在正式抹灰前再作冲筋，冲筋宽约10cm，用木杠刮平，厚度与灰饼相平。
b、抹底子灰：在打底砂浆中掺加适量粘结剂，抹灰时不得将灰饼碰坏。底层灰扫毛或划出纹线，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平。用吊线板检查，要求垂直、平整、阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直，平整、洁净。 c、抹面层灰：在底层灰养护1天后进行下层抹灰，抹灰应注意接槎，底层灰要
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扫毛或划出纹道，罩面后次日养护。对于墙、柱、顶板的阴阳角，抹灰时必须用专用阴阳角抹子施工，并用方尺控制其方正。抹灰施工时注意一面墙体抹灰要连续施工，不能在水平或垂直方向留设施工缝。
d、抹灰高度：无吊顶房间抹灰至板底或梁底，有吊顶房间底层灰抹至板底或梁底，面层灰抹至吊顶内15cm。但防火分区隔墙两侧需抹至板底或梁底。 e、踢脚板处抹灰：踢脚为瓷砖或石材时抹灰至踢脚以上15cm。
f、洞口处理：洞口处抹灰施工时在洞边留15cm不抹灰，待门窗、消防箱等安装后用砂浆分层抹平。
g、室内墙面、柱面和门洞口的阳角，要按规范要求做1：2水泥砂浆护角，高度为2米，每侧宽度不小于50mm。
h、抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。 i、罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。
j、顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。
k、每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后组织专门的养护小组，进行至少14天的养护，避免表面出现空鼓和裂缝。
l、对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。 m、每遍抹灰厚度为5～7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。
n、抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。
o、对于女儿墙、剪力墙等现浇结构在使用对拉螺栓厚遗留的洞口均需采用1:3水泥砂浆掺3%防水粉。 3.11成品保护措施
1、装修施工期间，由于工期较紧，装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、 损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装
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修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：
1）、设立成品保护领导小组，设专人负责成品保护工作。 2）、制定正确的施工顺序
制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
3）、作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
4）、采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
5）、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
6）、施工过程中使用的材料、半成品按照材料保管要求进行入库、码放、保管。
7）、墙砖、地砖等包装完好，立放、散放的瓷砖相对码放。
8）、石膏板、铝扣板等饰面材料入库保管，放置在干燥的地方，平放在垫木上，保证材料上部不受挤压。为防止受潮，应用塑料布盖好。
9）、木门及门框等木制品放置在干燥的地方，下部用木方垫起，上部用塑料布覆盖，以防止木材受潮变形，影响施工质量。
10）、贵重的五金放置在安全的地方（入箱或分类保管），以免硬物划伤。 11）、吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调试龙骨，封罩面板。
12）、工程完工后，项目经理部和有关部门共同对工程进行检查验收，做好书面验收记录。
13）、工程交付使用后，按照合同及标准规范要求及时对损坏的部位进行修复，保证工程质量。
2、经济保证措施
保证资金供给，做到专款专用，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚
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制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。 3、合同保证措施
组织项目经理部全体人员及公司相关人员认真学习工程合同，全面详尽地理解合同的各个细则，并将合同的相关条款落实到具体的人员执行，全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业分包的施工过程，保证工程按照合同所要求的规范、标准进行施工，各分项工程的质量达到规范规定的标准，严把质量关，同时热情接受监理的监督。 3.12质量控制重点 1、本项目主要的质量问题 1）、石材地面 2）、吊顶工程 2、质量通病预防措施 1)、标高、轴线的准确； 2)、地面平整度； 3)、地面空鼓；
4)、接缝不平，缝子不匀； 3、针对上述问题防治措施如下：
1）、复核总包移交的轴线和标高后，完成现场的施工测量放线，请总包监理验收、核准。由专业工长向施工班组交底，以保证标高和轴线的准确。
2）、根据测量结果，采用“灰饼”定位法，以“灰饼”为基准点，确定铺贴完成后的地面标高及边缝线，用尼龙线或铁线交叉拉线，每五米见方四条线作为铺贴控制基准线。以保证地面的平整度和石材拼缝线的顺直。 3）、防治地面空鼓，措施如下：
（1）基层必须清理干净，并充分浇水润湿，垫层砂浆应为干硬性砂浆，粘贴用的水泥膏应刮涂均匀，不得用扫浆法。
（2）板材背面必须将浮灰等清理干净方可铺贴。
（3）使用1:3的干硬性水泥砂浆，铺垫厚度为25-30mm。铺放板材时，宜高出地面线3-4mm，若砂浆铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，容易引起空鼓。
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（4）作好初步试铺，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。根据锤击的空实声，搬起石材，或增或减砂浆，在石板背面刮水泥膏后安放石材，注意安铺时要四角平稳落地。锤击时，不要砸板的边角。
（5）板材铺贴后应保湿养护，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水份，保证板材与砂浆粘结牢固。
（6）浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝后继续养护，养护期间禁止上人踩踏。
（7）从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺和直尺找准。缝子必须通长拉线，不能有偏差；铺设前分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝。
4、天花安装的质量通病防治
1）、本工程有大开间区域，其天花施工多为大面积天花的安装，在施工技术措施和质量通病的防治上应注意处理以下几点： （1）标高控制准确； （2）天花平整度控制； （3）天花与设备的衔接不妥； 5、针对上述问题防治措施如下：
1）、对于吊顶四周的标高线，应准确的弹到墙上。如果跨度较大，应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要拉直，不能下坠。 2）、待龙骨调直调平后方能安板。为了保证吊杆和龙骨受力均匀，主龙骨的搭接位置与次龙的接头位置及石膏板的接头位置都应在安装时错开使整个天花的受力度均匀，从而确保天花平整，减少裂缝。
3）、天花板安装完成后，拉通控制线，进行精调、整平。
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