新建铁路哈尔滨至齐齐哈尔客运专线
大庆东站站房及站台雨棚工程
监理实施细则
编 制： 审 核： 审 批：
天津新亚太监理公司哈齐客专监理站
2012年5月
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大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则
前 言
为加强哈齐客运专线大庆东站施工质量管理，细化统一施工质量控制方法，不断提高现场监理人员的工作水平和工作效率，确保施工阶段工程质量得到有效控制，本着“公正、合法、科学、服务”的宗旨，高标准地完成合同中规定的监理任务，特制定本监理实施细则。
本细则中如出现与有关规范规定、合同檔不一致时，以相关规范规定、合同檔和要求为准，监理工作程序、工作制度详见《监理规划》。
一 、 工 程 概 况
大庆东站为中型客运专线铁路旅客车站，位于大庆市龙凤区原火车站线路东北侧，由站房、站台雨棚、进站天桥、地下信道等工程组成。车站总建筑面积30529㎡，站房建筑面积14999㎡，站台雨棚建筑面积15530㎡，进站天桥建筑面积966.6㎡。
主站房一层为进站广厅和候车大厅，两侧为出站厅、商业、设备功能用房及售票厅等；二层为候车厅、商业及辅助功能用房等。地下室为出站层，地面标高-6.500m；一层为站台层，地面标高为 0.000m；二层为高架候车厅层，楼面标高为+7.800m；站房主体地上二层（不包括局部夹层），地下局部一层（值班室、高低压配电间、信号通信变电所、消防泵房等）。站房设有1个基本站台，1个岛式中间站台，1个侧式站台，基本站台尺寸为450m×9m×1.25m，中间岛式站台尺寸为500m×12m×1.25m，侧式站台尺寸为500m×9m×1.25m，站房发送量高峰346人/小时。站房与站台之间通过天桥和出站通道连接。本车站设3站台。站台雨棚覆盖站台和天桥，正线轨道上方露空。
室内±0.000相当于绝对标高148.352m（黄海高程），轨顶标高-1.25相对绝对标高147.002m（黄海高程）。
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大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则
本工程结构安全等级为二级，设计使用年限50年，耐久年限100年。站房耐火等级为二级，地下信道耐火等级为一级。抗震设防烈度为6度；地下室防水等级Ⅱ级，屋面防水等级为Ⅱ级。 1.1建筑结构概况
本工程站房为线侧式站房，位于线路东北侧。主站房平面投影为长方形，站房最大平面尺寸约为168m（平行铁轨方向）×39m（垂直铁轨方向），一层为进站广厅和候车大厅，两侧为出站厅、商业、设备功能用房及售票厅等；二层为候车厅、商业及辅助功能用房等。地下室为出站层，地面标高-6.500m；一层为站台层，地面标高为 0.000m；二层为高架候车厅层，楼面标高为+7.800m；屋面为波浪形，最高点标高为+23.800m，最低点标高为14.8m。主站房主体7.8m以下为钢筋混凝土框架结构，7.8m处的进站天桥、12m跨度悬挑雨棚及7.8m以上屋面均为钢结构。站台层及高架候车厅楼面框架梁和次梁绝大部分采用后张有粘结预应力梁，楼板为普通钢筋混凝土现浇楼面。出站层承台及基础梁均为普通钢筋混凝土结构；外墙采用400厚加气砼砌块,M5砂浆砌筑。内墙采用200厚加气砼砌块，特殊部位采用蒸气轻质加气砼板（NALC），其耐火极限大于2.0h，用100厚NALC板其耐火极限大于1.0h。建筑物的内隔墙为玻璃隔断处。屋面采用钢网架结构，站房主体屋面采用铝镁锰合金直立锁边压型板，站台雨棚采用镀铝锌压型钢板屋面系统。屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限15年，站房屋面采用虹吸式排水，排水沟为不锈钢成品天沟，站台雨棚采用重力式排水，排水沟为不锈钢成品天沟。
本工程地基基础设计等级站房为甲级、雨棚为乙级，建筑桩基安全等级为二级。站房、雨棚为预应力混凝土管桩，持力层为(6)层粘土。 1.2装饰装修工程概况 1.2.1 楼地面工程概况
本工程楼地面有花岗石、防滑玻化地砖、玻化地砖、地毯地面、防静电活动地板、塑料地板等。
1.2.2 室内外装饰装修工程概况
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内墙有干挂花岗石墙面、玻化砖墙面、干挂大理石墙面、轻钢龙骨石膏板隔墙、穿孔板吸音墙、铝合金、铝合金装饰屏蔽内墙等；顶棚有水泥砂浆顶棚、铝合金条型板（或U型垂片）吊顶、吸声顶棚、铝合金板吊顶、艺术吊顶；外墙面有干挂氟碳喷涂铝单板外墙面、玻璃幕墙外墙、干挂花岗石外墙、氟碳漆喷涂外墙面等。
1.2.3 门窗玻璃工程概况
外门窗采用铝合金节能门窗，户内采用实木门、高级实木门、装饰高级实木门、安全防盗门、甲、乙、丙级防火门、甲级防火隔音门；铝合金玻璃窗、铝合金百叶窗。幕墙选用横隐竖明中空夹胶安全玻璃幕墙、夹胶安全玻璃幕墙。 1.3水、暖、电安装工程概况 1.3.1 给排水工程概况
站房室内给水及排水系统、热水及饮水供应系统、站台雨棚雨水排水系统、消防给水系统、气体灭火系统及建筑灭火器配置设计。 1.3.2 电气工程概况
站房高低压供配系统、低压电力系统、照明系统、防雷及接地系统、火灾自动报警系统、楼宇自动控制系统、管网综合。 1.3.3 暖通工程概况
空调（供暖）系统设计、通风系统设计、防排烟及通风、空调系统防火设计、节能设计、环保、卫生防疫设计。
二、 编 制 依 据
2.1 已审批的监理规划
2.2 大庆东站项目工程设计施工图及哈齐客专公司相关的文件资料. 2.3 国家和铁道部现行的有关施工质量验收规范、标准等 （1）《铁路建设工程监理规范》TB10402—2007 J269—2007。 （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) （3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
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（4）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009 （5）《地下防水工程质量验收规范》GB50108-2008 （6）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011； （7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 （8）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （9）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
（10）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002 （11）《铁路站场工程施工质量验收标准》TB10423-2003 （12）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002 （13）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 （14）《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 （15）《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
（16）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50204-2002 （17）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 （18）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 （19）《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 （20）《建筑设计防火规范》GB50016-2006
（21）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005 （22）《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008 （23）《预应力混凝土管桩》10G409
（24）《铁路工程施工安全技术规程》(TB10301-2009) （25）《铁路信号工程施工安全技术规程》TB10306-2009 2.4 路局关于哈齐客专工程的有关文件及会议纪要
《哈尔滨铁路局营业线施工安全管理实施细则》HBG/QT101-2011
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三、监理工作的控制要点、目标及监控手段
3.1 工程质量、造价、进度、安全控制目标值
监理工作控制要点包括工程质量控制、工程造价控制、工程进度控制和工程安全控制等四部分，各分项、分部工程监理工作控制要点目标值的有效控制与实现，是工程总控制目标值实现的必要保证。
1 质量控制目标：各项工程符合国家和铁道部有关标准、规范及设计檔要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，主体工程质量零缺陷；
2 工期控制目标：施工工期控制在2012年4月6日开工，2013年9月30日竣工(在保证质量的前提下，力争提前竣工)；
3 投资控制目标：严格计量，核实已完工程数量，核定工程质量情况，审核验工计价表及月、季、年度计划统计报表，严格审核设计变更，确保每一项变更符合合同要求；
4 安全控制目标：杜绝生产安全特别重大事故和重大事故，因建设引起的特别重大和重大铁路交通事故；遏制较大生产安全事故，因建设引起的较大铁路交通事故；减少一般生产安全事故，因建设引起的一般铁路交通事故。 3.2 地基与基础分部工程质量控制要点及监控手段 （1）预应力管桩施工 品质控 制要点 成品预应力管桩 的品质 主 要 内 容 检查出厂合格证，现场质量检查主要检查项目如下：桩径：允许偏差为±5；检查出厂质量证明文件及监 控 手 段 管壁厚度允许偏差为±5；桩径弯曲允现场实测检查。 许偏差为1‰桩长；外观质量要求表面- 6 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 平整，掉角深度小于10，蜂窝面积小于总面积的0.5％。 全站仪检查桩位，各轴线偏桩位 的定位 按照设计图纸进行 桩位的定位抄测 差控制在要求的范围内，检查合格点位，采取措施标志清楚，不能因为打桩桩机的移动而导致识别不清。 桩帽及夹桩器必须夹紧桩头，不能滑动，桩架顶滑轮、振动箱及桩纵轴必须在同一垂直线上。对接桩，焊接1分钟后方可进行沉桩。机械操作人员沉桩 品质 密切注意压力显示表，当出现压力较大的变化时，及时进行调整，并查明原因，如出现坚固的地下障碍物等，及时停止，与设计沟通。标高抄测人员与机械操作人员密切配合，确保桩顶标高。标高控制偏差为±50。 接桩焊焊条必须有出厂合格证，牌号与设计接用焊要求一致，焊条用前要求烘焙，使用条 前放在保温筒中，随时取用。 焊接顺序为二个人对角同时施焊，上焊接顺序 下桩对准后电焊点牢固定连接角钢，如有间隙用铁片垫实焊牢，然后进行现场观察检查 对角分段焊接，焊接前应清除预埋件表面的淤泥杂质。 焊接品无气孔、无焊瘤、无裂缝、焊缝饱满，质 焊缝咬边深度不大于0.5毫米。 现场观察检查量测，同时焊缝进行百分之十的探伤检查 检查出厂合格证及现场实物检查 现场观察检查及检查 “管桩施工记录” - 7 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 桩基承载力检按设计施工图要求进行检查 查 （2）地基与基础施工 子分部工程 名称 分项工程 名 称 土方开土方 工程 挖 土方回填 质 量 控 制 要 点 配合检测单位进行现场检测，检查检测单位出具的检测报告 监 控 手 段 范围、标高 测量 压实系数 外形尺寸 旁站（试验报告）审核 用尺量测 用2m检测尺和塞尺检查 现场检查 范本 表面平整 预埋件 混 凝 土 基 础 混凝土 钢筋 钢筋品种、级别、规格、数量 试验报告、现场检查 搞震要求 受力钢筋的弯钩和弯折 箍筋内径尺寸 氯化物和碱含量 外加剂的品质 砼强度（试件制作） 浇筑时间不超过初凝时间 砖和砂浆强度符合设计要求 检查复验报告、计算 现场钢尺检查 现场钢尺检查 检查原材料总含量检测报告 检查产品合格证和检验报告 试件试验报告 旁站 检查合格证和试验报告 现场检查 现场检查 钢尺量测 2m检测员 砌 体 基 础 灰砂砖 砌体 砌体拉结 砌体组砌方法 砌体轴线 砌体垂直度 - 8 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 防潮层厚度
3.3 主体结构分部工程质量控制要点 子分部 工程 名称 分项工程质 量 控 制 要 点 名称 承载力、刚度和稳定性 涂刷隔离剂预埋件、预留孔 范本 混 凝 土 结 构 钢筋 截面尺寸垂直度 范本拆除 品种、级别、数量 抗震设防要求 连接方式 砼强度 组成材料氯化物和碱含量 浇筑时间 外观尺寸 块体和砂浆强度等级 砌体 结构
3.4装饰装修分部工程质量控制要点 子分部工分项工程 名称 建筑 地面 大理石品种、质量（含放射性） 和花岗粘贴牢固 程名称 质 量 控 制 要 点 砌块 砌体 接槎拉结、植筋、 垂直度、平整度 用钢针量测 监 控 手 段 审核模板设计、现场观察 现场检查 量 测 检查同条件试件确定砼强度 复验报告、现场检查 按设计要求检查 试验报告 试件试验报告 试验报告 旁站 量测 试验报告 现场检查、实体检测 量测 控 制 手 段 现场检查、试验报告 用小锤轻击检查 - 9 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 岩 面层 平整度 接缝高低差 所用材料 2m靠尺和塞尺检查 2m靠尺和塞尺检查 试验报告 量测 小锤轻击检查 量测 试验报告 抹灰 一般抹厚度 灰 粘贴牢固 垂直、平整、阴阳角方正 品种规格、尺寸、性能、型材壁厚 安装位置、连接方式、开启（方铝合金窗安装 向） 防腐处理、开关灵活、关闭严密， 无倒翘。预埋件、门窗配件位置， 性能 特种门 规格、开启方向、位置、防腐处理 标高、尺寸、起供和造型 现场检查 门窗 检测报告 现场检查 现场检查 检测报告、现场检查 吊顶 暗龙骨 吊杆龙骨材质、规格、间距及连接
3.5建筑给水排水及采暖分部工程质量控制要点 子分部工程名称 分项工程名 称 质 量 控 制 要 点 控 制 手 段 管材、管件 水压试验 室内给给水管道 水安装 安装 坡度、支架 阀门耐压强度和严密性 套管 检验报告 现场试验 观察、量测 试压记录 现场检查 - 10 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 消火栓 系统安装 位置、试验、栓口朝向、 距地高度、阀门位置 铸铁管、管件、塑料管 排水管道 室内排安装 水系统 雨水管道 安装 通球试验 灌水试验 坡度、垂直度、 伸缩节、连接、支架 管材、管件 室内热管道及设水系统 备安装 水压试验 供应系统冲洗 材质、型号 卫生器卫生器具 具安装 安装 满水和通水试验 排水口连接、地漏 支架、标高 管道及配室内采暖 系统 金属辐射连接、坡度 板安装
3.6建筑电气及智能建筑分部工程质量控制要点 子分部工程名称 变 配 电 室 分项工程名称 水压试验 观察、量测 现场试验 件安装 水压试验 现场试验 管材、配件 坡度 检验报告、施工图 观察、量测 现场检查 现场检查 审核品质证明文件 旁站 旁站 量测 现场检查 检验报告 现场试验 现场检查 审核品质证明文件 旁站 材质 检测报告 质 量 控 制 要 点 控 制 手 段 变压器 安装 变压器安装位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常无浸目测检查 油现象 - 11 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 变压器接地，所的连接可靠， 紧固件及防松零件齐全 变压器交接试验 检查柜接地，门和框架连接 柜的电击保护导线 的最小截面不小于标准规定 高压成套配电柜内装置 交接试验符合标准规定 成套配电柜安装 低压成套配电柜的交接试验合格 对地绝缘电阻测试合格 检查试验记录 目测检查 全数目测检查 全数检查 查阅试验记录 现场检查 电 气 动 力 电线、电缆导管、线槽敷设 二次回路交流工频耐压试验合格 直流屏试验合格 金属电缆支架、电缆导管必须接地或接零可靠，符合规范规定 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷 接地干线敷设 干线不少于两处直接与装置连接 接地线焊接及搭接符合要求 箱体接地或接零，保护导体的截面积 、开孔与管径适配， 配电箱 箱体内部件齐全，导线、接线与回路等准确完备 箱内开关灵活可靠，带漏电保护的回路，必须做模拟试验 电线钢导管暗敷设 镀锌管严禁对焊 目测 现场检查 现场检查 目测检查 检查试验调整记录 电气照安装 明安装 - 12 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 电线、电穿管前检查管口是否有保护缆穿管工措施 程 多相供电相色分清 尺量、目测 现场检查 普通灯具灯具固定牢固可靠 安装 高度低于2.4m裸露导体接地 接地装置测试接地装置接地电阻 安装 防雷及接地安装 必须符合设计 目测检查 避雷引下利用建筑柱内引下线， 线敷设 数量和做法正确 目测、全数检查 建筑物等等电位干线必须与接地装置 电位联结 有不少于2外直接连接 全数检查
四、监理工作的方法及措施
4.1 监理工作方法
施工过程中监理工作方法主要采用巡视检查、监理抽查、平行检查等，对施工全方位、全过程监督检查。对重点项目和关键部位、关键工序必须进行旁站监理，监督检查施工过程中所用材料及混合料与批准的方案是否符合；监督检查承包人是否按批准的施工方案、技术规范施工等。
4.1.1巡视检查：主要是施工过程中专业监理工程师在巡视检查时发现问题随时要求施工单位进行整改。
4.1.2监理抽查：主要是对施工的每个部位根据规范要求进行抽查，符合要求后同意进行下道工序施工。
4.1.3平行检查：主要是根据施工单位报验的每道工序均严格按标准规范进行检查验收，符合要求后同意进行下道工序施工。
4.1.4旁站监理检查：主要针对重点项目和关键部位、关键工序进行旁站监理，在旁站过程中对施工质量进行监督检查，确保工程施工质量。 4.2施工准备阶段监理工作预控措施
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本工程监理工作的重点是采取预控措施，做到质量问题早发现早处理，避免返工造成的投资损失与进度滞后，同时加强各施工工序的平行检查与验收工作，不合格及时进行处理。
1 认真熟悉施工部位的图纸，发现问题及时与设计单位沟通，施工前要进行项目的图纸会审，确保工程的顺利进行。 2 审查施工方案
对本分部工程而言，施工单位要编制切实可行的施工方案，报监理部审查，审查的重点是：施工方法及控制措施、资源配备、劳动力安排等，专业监理工程师审查签认后方可实施。 3 审查施工企业的质保体系
（1) 施工单位质保体系是否建立，各项管理制度是否建全。
（2) 审查施工单位质保体系的运行情况，保证质保体系能够正常运行发挥其作用。
（3) 审查施工单位“三检制”的执行情况，是否真正执行自检、互检、交接检制度。
4 材料质量预控措施
（1）审查原材料的出厂证明、合格证等质量证明数据。 （2）对需要进行二次复试的材料，应进行现场见证取样复试。
（3）工程用的材料，在质量证明文件齐全完备时要及时报验，合格可用于工程，对不合格的材料不准用于本工程，建议退货运出现场。 5 工序验收预控措施
（1）严格控制工序检验，每道工序完成后，施工单位自检合格后，填写报验单，经专业监理工程师签认后，方可转入下道工序施工。
（2）对于关键部位，关键工序应进行现场旁站监理，并有旁站记录。 （3）施工单位在分项工程施工前，对作业工人进行技术交底及操作交底。 6 模板工程预控措施
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（1）范本必须具有足够的强度、刚度及稳定性。必须保证结构构件的各部几何尺寸，轴线、标高控制准确。
（2）范本支撑必须具有足够的强度和稳定性。 （3）范本拼装要严密，防止漏浆。
（4）范本安装前要涂刷隔离剂。隔离剂要用水溶性隔离剂，不准用废机油。 7 钢筋工程预控措施：
（1）承包单位进场钢筋必须有出厂质量证明书。
（2）钢筋的品种和规格、质量必须符合设计要求及有关规范、标准的规定。 （3）钢筋进场后必须进行二次复试，施工单位应按规定批量进行见证取样。 （4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度必须符合施工图纸及规范要求。
（5）钢筋表面必须清洁，无老锈、麻点等现象。
（6）钢筋绑扎接头应符合规范要求，各受力钢筋之间绑扎接头应相互错开。 （7）严格控制钢筋砼结构的保护层厚度。 8 混凝土工程预控措施：
本标段混凝土采用商品混凝土，用搅拌车运输，输送泵输送到浇灌地点，局部采用塔吊吊运。混凝土施工的质量控制，重点是混凝土的质量及运输、振捣和养护关。
（1）审查商品混凝土站的资质及经济实力，确保满足本工程施工的需要。 （2）严格监督并要求商品混凝土站按配合比设计对各种原材料进行计量，除符合有关规定外，外加剂的添加符合配合比设计的要求，且滞后于水和水泥。 （3）混凝土搅拌运输车运输途中，泵车转动速度、混凝土运输时间等必须符合规范要求，严禁往拌筒内加水。
（4）当气候有变化时，要求商品混凝土站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，并且可以根据混凝
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土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
（5）监督施工单位对到场的混凝土实行每车必测坍落度，并做好坍落度测试记录，对不符合配合比要求的，退回搅拌站，严禁使用。
（6）泵送混凝土操作人员必须经过专门培训合格后，持证上岗。 9 砌体工程预控措施：
（1）进场砌块及水泥、砂等材料，必须经二次复试合格后方可使用。 （2）选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。
（3）砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，根据弹好的主要轴线、砌体的控制边线、门窗洞口位置线等进行撂底。 10 安全预控措施
（1）建立安全组织机构，项目部及施工队设专职安全员，监理人员经常检查各项安全措施的落实情况。
（2）利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识。
（3）施工期间，在施工现场周围设醒目的标志牌，保证行人及车辆的安全。 （4）经常检查工地的临时电线路、各种用电设备、库房等暂设，必须符合防火、防电、防爆炸的要求，并配备足够的消防设施。 （5）对施工机械进行定期检查，及时消除安全隐患。
（6）根据施工涉及的各工种的不同特点，施工单位要进行专门的安全交底，监理人员在施工过程中进行严格的检查，将各种安全措施真正落实到位。 4.3施工阶段监理控制措施 4.3.1测量放线复验
测量定位的重点是建筑物主轴线的定位及各分轴线测设、高程点导测等。 1 检查全站仪、经纬仪、水平仪等测量仪器，必须经有资质的计量检测单位校验，并确保在有效检测周期内使用。
2 根据建设单位提供的测量成果坐标及高程点进行复测，按承包单位报送的测
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量放线控制成果及保护措施进行检查，符合要求时专业监理工程师应对承包单位报送的施工测量成果施工测量成果申请予以确认。 3 按设计要求进行定期沉降观测监督工作。 4.3.2预应力高强混凝土管桩静压 本分项工程采用规范：
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；《建筑桩基检测规范》JGJ106-2003； 《预应力混凝土管桩》10G409。
根据预应力管桩的施工特点，施工质量的控制主要集中于二点：一是成品预应力管桩的出厂质量，二是预应力管桩的安装质量，监理工作的重点采取如下预控措施：
1 静压前预控措施
（1）审查分包单位资质、进场机械设备及管理人员、特殊工种操作人员资质。 （2）压桩前检查管桩质量，逐一进行质量验收，不合格桩坚决予以退回。 （3）检查管桩混凝土强度检验报告，必须达到设计要求。
（4）审查施工方案，按设计的桩位图、施工顺序编号检查桩位布置、数量逐一检查桩的轴线，复核样桩。 2 静压施工控制措施
（1）当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏； （2）每根桩应一次性连续压到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间；
（3）压桩过程中遇贯入度及压桩力突变、桩垂直度及临桩位移变化、桩头混凝土剥落破碎、桩身出现裂缝等应暂停压桩，及时会同有关部门解决。
（4）焊接采用二氧化碳保护焊，焊接层数宜为三层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。
（5）焊接时应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不易少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩；
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（6）严禁边打桩边挖开挖基坑；
（7）施工中对桩偏位或倾斜、桩体弯曲、接桩质量不良等质量缺陷，要及时分析原因并采取有效措施进行纠正，确保施工质量符合规范要求。
（8）检查桩基施工记录，加强工人培训，提高施焊质量，接桩采用钢端板焊接连接，单桩接头数量不得超过1个，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。 （9）检查验收：本工程将进行现场旁站监理，主要对沉桩标高顺序、接桩焊接质量进行监控，并作好旁站监理记录。 4.3.3土方开挖
1 土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。 2 定位桩的控制：根据规划红线或建筑方格网，按设计总平面图规定复核建筑物或构筑物的定位桩。方法采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查。
3 按设计单位工程基础平面图对桩基、基坑和管沟的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并核查单位工程放线后的方位是否符合图纸的朝向。
4 挖土前，应预先设置轴线控制桩及水平点桩，并定期进行复测和校验控制桩的位置和水平点标高，以防施工中出差错。
5 当地下室基坑挖土前，施工单位应采取轻型井点降水措施，地下室地面标高-6.800m范围内采用一级井点降水，与地下通道连接处应采用二级井点降水；井点管安装及冲孔、填灌砂滤层等应按降水方案施工。
6 降水设备及配套设施应进行试运转以确保连续抽水，降水期间施工单位应设专人对降水及设备运行等情况进行昼夜监控，发现异常及时报告主管负责人及时解决。
7 深基坑挖土、支护严格按设计要求及专项方案监督实施，重点检查支护结构的支撑稳固以及基坑周边土质的稳定情况，施工单位要采取动态管理，施工中及时回馈信息，及时发现问题，及时解决问题，
8 施工单位要编制应急预案，对可能突发的紧急问题采取措施进行处理。深基
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坑挖完后，应尽快施工地下室垫层、承台等基础，减少基坑暴露时间。 9 基坑（槽）验收
基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽、核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。经检查合格，填写基坑（槽）验收记录，及时办理交接手续。 4.3.4 土方回填 1 回填土材料要求
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：
（1）质地坚硬的碎石和爆破石渣，粒径不大于每层铺厚的2/3，可用于表层下的填料。
（2）砂土应采用质地坚硬的中粗砂，粒径为0.25～0.5mm，可用于表层下的填料。如采用细、粉砂时，应取得设计单位的同意。
（3）黏性土（粉质黏土、粉土），土块颗粒不应大于5cm，碎块草皮和有机物含量不大于8%，回填压实时，应控制土的最佳含水率。
（4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。但在软土和沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方的次要部位。碎块草皮和有机物含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。 2 基底处理
（1）场地回填应先清除基底上垃圾、排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
（2）当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。 （3）当填方位于含水量很大的松散土地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。 （4）当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2～0.3m，
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阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。
（5）本工程土方回填实行旁站监理，主要对分层回填厚度、土质情况、分层压实遍数及干密度进行旁站监理。 土 方 开 挖 质 量 检 验 标 准
允许偏差或允许值 桩基 基坑 挖方场 地平整 管沟 地（路） 检验方法 面基层 -50 -50 水平仪 项 序 项目 基槽 人工 机械 ±1 标高 长度、宽度 （由设计2 +20+300 +50+100 0 -50 -100 -150 -50 30 ±50 主 控 项 目 中心线向0 两 边量） — 经伟仪，用钢直尺量 3 一般项目
2 1 边坡 表面平整度 基底土性 设计要求 观察或用坡度尺检查 50 20 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 20 20 设计要求 观察或土样分析 土 方 回 填 质 量 检 验 标 准
允许偏差或允许值 桩基 基坑 挖方场 地平整 管沟 地（路） 检验方法 面基层 项 序 项目 基槽 人工 机械 - 20 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 主控 项目 2 1 ±标高 分层压实系数 回填土料 分层厚度 及含水量 表面平整度 -50 30 ±50 -50 -50 水平仪 设计要求 按规定方法 取样检查或直观鉴别 水平仪及抽样检查 30 20 20 用靠尺或水平仪 一1 般项2 目 3
设计要求 设计要求 20 20 土方回填时的分层厚度及压实遍数 压实机械 平碾 振动压实机 柴油打夯机 人工打夯 每层铺土厚度/mm 200～300 250～350 200～250 ≤200 每层压实遍数 6～8 3～4 3～4 3～4 注：表面平整检查点合格率必须达到80%以上，允许有小于20%的不合格点，但其最大偏差不得超过30mm。 4.3.5钢筋混凝土工程 4.3.5.1 钢筋工程
本工程采用标准及验收规程：
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003； 《碳钢焊条》GB5117-85； 《低合金钢焊条》GB5118-95； 1 施工准备阶段监理工作
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（1）熟悉结构施工图纸及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）、（06G101-6）等标准图集，熟悉设计钢筋的，品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。对配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单中钢筋变更的情况，应及时在相应的结构图上标明更改。 （2）协助业主考察钢筋供货厂家及建筑工程检测(试验)室的资质、信誉并作出评价。
（3）所有进场钢筋均应有出厂质量证明书及复试报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识，进场时应按炉批号及规格分批检验，检验内容包括外观检查标志，并按国家标准的规定取样做力学性能实验，进口钢筋焊接前必须进行化学分析检验和焊接试验，合格后方可使用。（钢筋工程质量检查标准、检查频率及试验方法详见附表一）。
（4）督促施工单位将所有进场钢筋严格按批、分等级、牌号、直径、长度挂牌架空堆放避免混淆，以防钢筋锈蚀和污染。 2 施工阶段监理工作
（1） 钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应根据国家现行标准对该批量钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 （2）应要求施工单位的技术人员对钢筋下料、加工等进行详细的技术交底，并根据图纸及规范进行钢筋翻样，监理工程师将深入钢筋加工现场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包人改正(检查内容详见附表二)。 （3）检查钢筋弯钩或弯折是否符合下列要求：
1）Ⅰ级钢筋未端作180°弯钩，其弯曲半径R≥3.25倍钢筋直径，弯钩平直长度10d；
2）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平在长度为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍； 箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。
3）箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求，当设计无要求时，其弯钩的弯曲直径
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应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，弯钩角度为135度，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。 （4）钢筋的连接及接头形式
1）钢筋的接头位置：梁的横纵向受力钢筋接头位置应相互措开，钢筋焊接接头连接区段长度为35d且不小于500mm，同一区域内纵向受力钢筋焊接接头面积百分率不大于50%，钢筋绑扎接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，同一区域内纵向受力钢筋接头面积百分率对梁、板不大于25%，对柱不大于50%，梁在一跨内或柱在一层内同一根钢筋不得有两个接头，梁上部钢筋在跨中1/3范围内接头，下部钢筋在支座范围内接头。
2）钢筋的接头形式：构造柱、圈梁、板等受力钢筋采用绑扎连接；框架柱、梁的主筋采用对焊连接（设计有要求时，钢筋连接按设计要求采用），受力钢筋接头位置互相错开，错开间距不小于35d（500mm），且在同一接头范围内，接头钢筋的数量和总钢筋数量之比不超过设计和有关规范的规定。 （5）钢筋绑扎、焊接及机械连接质量检查验收
在工程开工时监理工程师首先应检查焊工考试合格证原件，正式焊接前还应监督焊工进行现场施工条件下的焊接性能测试，合格后方可正式施焊。钢筋焊接应执行《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的有关规定，分批进行质量检查与验收，先由施工单位自检与互检，再报监理工程师检查验收（ 钢筋焊接接头、钢筋安装及预埋件允许偏差详见附表三）。
1）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隙交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢，板面负筋防止被踩下；雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板构件，严格控制负筋位置及高度，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏。
2）梁和柱钢筋绑扎时，严格控制骨架的轴线位置、垂直度以及标高，特别是控制框架节点处的钢筋骨架标高，以免影响范本的表面平整度；梁、板钢筋水平度
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和标高控制的重点部位是框架节点处，此处一旦绑扎后发现骨架偏移则很难纠正，造成支模困难和保护层误差。在板筋绑扎前先将梁垫块垫好，以确保板面负筋的高度，如因梁骨架过重造成部分梁用垫块无法垫起渠时则用“八”字形短钢筋支撑将梁钢筋骨架撑起。
3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 4）墙柱的钢筋绑扎，钢筋有90°弯钩时，弯钩朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，设置撑铁（钩）固定钢筋的间距。竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时用线锤校正。
5）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均预留，洞口加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作选派合格的焊工进行，不损伤结构钢筋，其它专业的预埋预留,因工艺、绑扎时质量的要求，绑扎时由相关专业提出技术要求，土建配合，不错埋和漏埋。
6）钢筋安装过程中，监理工程师应经常巡视检查，发现问题及时指出令其纠正，钢筋安装完施工单位应自检合格后，填报钢筋工程隐蔽验收单上报监理分站，监理工程师验收时，应对照结构施工图检查钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度接头设置位置等，符合设计及施工规范的要求方可签署报验单进入下道工序施工（钢筋工程质量控制监理工作流程详见附图）。 附表一 钢筋工程质量检查表 项目 质量标准 检查频率 检查方法 签认程序 监理工程师到现场监督取样，并根据试验结果批准刚材进同一炉1.外观检查：用卡热轧钢筋 GB50204—2002 60T，任选《混凝土结构工程施号，重量尺量 工及验收规范》不大于2.力学性能；每根取两个试样进行拉场或拒收这批两根截取力和冷弯试验。如钢材 - 24 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 式样 有一项不合格，则另取双倍数量试件重做 钢筋的品钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有 检查出厂质量证明书和试验报告 种、关标准的规定 质量 钢筋外表 钢筋的加工 焊条焊剂 焊接接头焊接制钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定 钢筋的外表应保持清洁，经除锈后仍留麻点的钢筋严禁按原规格使用 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定 焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符 合设计要求和有关标准的规定 检查施工单位提供的质保书观察检查 和试验报告，并结合现场检查 观察和尺量检查 检查出厂质量证明书和试验报告 检查焊接试件试验报告 - 25 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 品
附表二 钢筋工程质量检查表 项目 质量标准 检查频率 检验方法 签认程序 缺扣、松扣的按梁，柱和基础的钢筋绑扎 20%，且不应集中 钢筋弯头、接头 基础、圈梁每30～50数量不应超件数各抽查10%，但过绑扣数的观察和手扳检均不应少于3件；带形查 搭接长度均米抽查1处(每处3～5不小于规定米)，但均不应少于3值的95% 处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%(礼用一级钢筋或厂房等大间可按轴数量符合设堂、施工单位自检合格后，监理工程师检查，签字观察和尺量检认可 计要求，弯钩线划分间)，墙：按每4查 冷拔低角度和平直米高左右为一个检查碳钢丝长度基本符层，每面为1处，板每制作的合施工规范箍筋弯间为1处，但均不应少规定 钩、接头 于3处。 - 26 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 按梁、柱和基础的件数各抽10%，但均骨架无漏焊、脱焊。钢筋网片漏焊、脱焊础、圈梁每30～50米不应少于3件，带形基钢筋网不超过焊点抽一处。(每处3～5和骨架数的4%，且米)，但均不应少于3焊接 不应集中，板处：墙和板按有代表性伸入支座范围内的焊点无漏焊、脱焊 自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为1处，板每间为1处，但均不少于3处
观察和手扳检查 附表三 钢筋焊接接头、钢筋安装及预埋件允许偏差 项目 质量标准 检查频率 检查方法 认可程- 27 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 序 无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。焊点焊入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定 接头处弯折不大于4度；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不点焊网片、骨点焊焊点 对焊头 大于2毫米，无横向裂纹。Ⅰ、架按同一类型Ⅱ级钢筋无明显烧伤； 制品抽查梁柱、桁绑条沿接头中心线的纵向位5%，移不大于0.5d；接头处弯折架等重要制品但不大于4度；钢筋轴线位移.抽查10%，不大于0.1d,且不大于3毫均不应少于3米；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d，无交大的凹陷、焊电弧焊 接头 瘤。接头处无裂缝。咬边深度不大于0.5毫米(低温焊接咬件；堆焊接头抽查10%，但用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检施工单位自检合格后，监理工程师检查签字认可 不少于10个查 接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检边不大于0.2毫米)。邦条焊、查；埋弧压力搭接焊长度2d的焊缝表面上；坡口焊、熔槽邦条焊在全焊接头抽查10%，但不小部焊缝上气孔及夹渣均不多于5件d。 于2处，切每处面积不大于6平方毫米，预埋件和钢筋焊接处，直径大于1.5毫米的气孔或夹渣，每件不超过3个。 - 28 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 电渣压钢筋轴线位移不大于0.1d，力焊接且不大于2mm，无裂纹及明头 显烧伤。 容许误差 ±10 检查频率 检查方法 认可程序 项 目 1 钢筋网长度、宽度 按梁、柱和基尺量检查 础的件数各抽查尺量连续三2 钢筋网眼尺寸 ±20 10处，但均不少于檔取其最大3件；带形基础、值 3 骨架的宽度、高度 4 骨架的长度 受力5 钢筋 间距 排距 ±5 ±10 ±10 ±5 圈梁每30～50米抽查一处(每处3～5米)，但均不应少于三处；墙和板按有代表性的自然间尺量检查 施工单尺量两端中位自检间各一点取合格后，其最大值 监理工尺量连续三程师检签字檔取其最大查，认可 6 箍筋、构造筋间距 ±20 抽查10处(礼堂、厂房等大间可按轴值 7 钢筋弯起点位移 20 线划分开间)，墙每4米高左右为一个检查层，每面为一尺量检查 +3 水平高差 0 ±10 ±5 ±3 处，板每间为一处，但均不少于3处。 中心线位移 5 焊接8 预埋件 受力基础 钢筋9 保护层
梁、柱 墙板 - 29 - / 156
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钢筋工程质量控制监理工作流程图 熟悉结构施工图 施工单位、监理工程钢筋放样 施工单位 钢筋进场检验 施工单位、- 30 - / 156 监理工程检验结果 钢筋退场大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则
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4.3.5.2 模板工程 1 范本施工前的监理
（1） 范本及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备及材料供应等条件进行设置。
（2） 范本及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧应力及施工荷载。 2 模板工程施工过程中的监理
（1） 范本的安装接缝应密贴确保不漏浆，涂刷隔离剂不得使用影响结构性能或防碍装饰工程的隔离剂。
（2）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，可按跨度的1-3‰起拱。
（3）固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置要准确，所埋钢套管必须焊好止水钢板以免渗水其允许偏差应符合下表规定： 现浇结构的模板安装允许偏差应符合 项次 项目 轴线1 位置 柱、墙、梁 5 基础 允许 偏差 5 检查数量 检查方法 按梁、柱和基础的件数各抽尺量检验 查10%，但均不- 32 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 2 标高 截面基础 ±5 ±10 少于 3件；墙和板按有代表性的自然间水平仪或拉线和尺量 3 尺寸 尺量检验 柱、墙、梁 ＋4、－5 抽查10%，墙每4米高为一个检3 2 查层，每层为一2m托线板检验 4 5 每层垂直度 相临两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位处；板每间为1用直尺和尺量检验 处，但均不少于32m靠尺和楔形塞尺检查 6 5 处。 7 移 预埋管预留孔中心3 8 线位移 预埋3 中心线位移 2 拉线和尺量检查 外露长度 ＋10、－0 9 螺栓 10
预留洞 中心线位移 10 截面内部尺寸 ＋10、－0 （4）底模拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：
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大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 达到设计的混凝土立方构件类型 构件跨度(m) 抗压强度标准值的百分率(%) ≤2 板 ＞2 ≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件 － ≥100 ≥100 ≥50 ≥70 ≥100 ≥75 （5）侧模拆除时的混凝土强度，应能保证其面及棱角不受损伤。 4.3.5.3混凝土工程
混凝土分项工程质量检查，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB 50204-2002）进行验收。 1 混凝土的浇捣、接槎
（1）监理工程师对混凝土输送泵、输送管道及振捣棒、量测混凝土塌落度及制作试块等施工机具设备进行检查，以确保满足混凝土浇筑要求
（2）签署混凝土浇筑开工令。监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑前准备经验收认可后，签署开工单，同意施工单位浇筑混凝土。 （3）混凝土浇注前必须有良好的和易性，柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在范本侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞范本封闭严实，并用箍箍牢。
（4）浇筑竖向结构，如柱子或构造柱，应先在底部填以5～10厘米厚与混凝土标号相同的水泥砂浆，同时要保证混凝土浇筑中不产生离析，并保证各部分浇筑密实。每一振捣点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
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（5）当采用插入式振捣器时，振捣普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50厘米；对配筋密预埋件多的地方，要认真浇捣、密实。
（6）混凝土浇筑过程中，督促施工单位的质检人员进行现场指导、监督并要有专人观察范本、支架钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有位移、变形时，应及时采取措施并应在已浇捣的混凝土凝结前修正完好。
（7）浇捣混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土疑结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（8）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与粱板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（9）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑和振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
（10）浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（11）施工缝的留置及处理：施工缝的留置位置应在混凝土浇筑前确定，应符合设计及施工规范要求。设计无要求时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
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（12）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（13）按设计要求，混凝土后浇带处主筋不应在缝中断开，混凝土采用补偿性混凝土，其强度等级较两侧混凝土等级提高一级，并应掺微膨胀剂。后浇带应在其两侧混凝土龄期达到60天后浇筑，且浇筑时的环境温度宜控制在20℃左右。后浇带两侧梁底及板底范本应待后浇带浇筑封闭、强度达到后方可拆模。 （14）在混凝土浇筑过程中实施旁站监理，对混凝土的浇筑质量实施动态监理，确保混凝土的浇筑质量。 2 混凝土的养护
（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。
（2）混凝土在浇筑后，要避免受冻及温度急剧变化的有害影响，同时还要防止再硬化过程中受到冲击、振动及过早加载，在混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不允许施工单位在其上进行作业。
（3）后浇带处混凝土养护时间不得少于28天。
（4）对砼见证取样做试块，并分别进行标养及同条件养护。 3 混凝土质量的检查和缺陷的修补
（1）根据混凝土试块强度，判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度； （2）对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求；
（3）当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得擅自修理，而是要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理（砼现浇混凝土结构及设备基础允许偏差详见以下附表）。 混凝土现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
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项目 允许偏差检验方法 （mm） 轴线基础 位置 基础 墙、柱、梁 剪力墙 垂直层高 ≤5m 度 ＞5m 全高（H） 标高 层高 全高 截面尺寸 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 15 10 钢尺检查 8 5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 ±10 水平仪或拉线、钢尺检查 ±30 ＋8，－5 钢尺检查 钢尺检查 电梯井筒长、宽对定位中＋25，0 井 心线 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 预埋预埋件 设施中心线位置 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 预埋管 预埋螺栓 8 10 5 5 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
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砼 设 备 基 础 的 允 许 偏 差
允许偏项次 项目 差（mm） 1 坐标位置 经纬仪或拉线和尺量检20 查 水平仪或拉线和尺量检0、－20 按各类型平面外形尺寸 3 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面 4 水平度 每米 全长 每米 5 垂直度 全高 10 ±20 的设备基查 检查数量 检验方法 2 不同平面的标高 0、－20 础抽查尺量检查 ＋20、0 5 10 5 10%，但均不少于3水平仪或水平尺和 件 楔形塞尺检查 经纬仪或吊线和尺量检查 - 38 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 ＋20、预埋地标高（顶部） 6 脚螺栓 中心距 中心线 预留地位置偏移 7 脚螺栓孔 孔垂直度 标高 预埋活动地脚8 螺栓锚板 中心线 位 置 带螺纹孔 锚板平整度
4.3.6砌筑工程
本工程主要填充墙材料采用蒸压粉煤灰加气混凝土砌块。未特别注明的砌块等级不低于A3.5，干密度为B06，干容重不大于6.0KN/m3，外墙厚400，内墙厚200；±0.00以下及地下室如水泵房周边为蒸压灰砂砖，强度等级MU10，墙厚240，其余均200。砌筑砂浆为M5混合砂浆，二类环境下采用水泥砂浆砌筑。砌体砌筑质量控制等级为B级。 4.3.6.1砌体材料监理
1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批，不同品种的水泥，不得混合使用
2 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
3 砌筑砂浆用砂不得含有有害杂物，含泥量不应超过5%，所有砌筑用材料、
2 5 10 ＋20，0 拉线和尺量检查 吊线和尺量检查 深 度 10 ＋20、0 －0 ±2 尺量纵横两个方向 尺量检查 在根部及顶端用水平仪或拉线和尺量检查 直尺和楔形塞尺检查 - 39 - / 156
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水、外加剂等，均应经检验和试配符合要求后，方可以使用。
4 水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300～350kg/m3。水泥砂浆的密度不宜小于1900kg/m3；水泥混合砂浆的密度不宜小于1800kg/m3。
5 具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，经冻融试验后，质量损失率不得大于5%，抗压强度损失率不得大于25%。
6 砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完毕算起，搅拌时间应符合下列规定： （1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。
（2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。 （3）掺用有机塑化剂的砂浆，应用3～5min。
7 砌筑砂浆通过试配确定配合比，当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
8 砌块、灰砂砖进场后应按规范要求进行抽样复验，砌筑时蒸压灰砂砖、粉煤灰砖的产品龄期不得少于28d。
9 配筋砌体中的钢筋品种、强度等级必须符合设计要求，并应有产品合格证书和性能检测报告，进场后应进行复验。
10 设置在潮湿或有化学侵蚀性介质环境中的砌体灰缝内的钢筋，应采用镀锌钢材、不锈钢或非铁（有色）金属材料，或对钢筋表面涂刷防腐涂料。 4.3.6.2砌体砂浆试验
1 砂浆试块应在砂浆拌和后随机抽取制作，同盘砂浆只应制作一组试块。 2 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
（1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同
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一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
（2）砂浆强度应以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少制作一组试块（每组6块）即抽检一次。
检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
3 当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度： （1）砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足。 （2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议。 （3）砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。 4.3.6.3砌体施工监理要点
1 按设计要求，在基础及墙身的转角及某些交接处立好皮数杆，其间距每隔10～15m立一根，皮数杆上划有每皮砖和灰缝厚度及门窗洞口、过梁、楼板等竖向构造的变化位置，控制楼层及各部位构件的标高。砌筑完每一楼层（或基础）后，应校正砌体的轴线和标高。
2 砌筑一定要跟线，外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处，砌体接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆并保持灰缝平直。
3 砌体施工时，楼面堆载不得超过楼板允许荷载值。外墙砌体中不设脚手架眼，把拉点移在梁中拉结。预留外窗洞口位置应上下挂线，保持上下楼层洞口位置垂直，洞口尺寸应准确。
4 墙体上的预留孔洞及预埋件：按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于500mm时应按规定加设过
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梁。过梁参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。
5 预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
6 砌体砌筑时水平及竖向灰缝砂浆饱满度均应不小于80%，并不得有透明缝、瞎缝、假缝；填充墙砌筑时应沿框架柱（剪力墙）全高每隔50mm（砌块模数不能满足时可为600mm）设2Φ6拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度应符合设计要求。
7 填充墙砌至梁、板底部时，应留一定空隙，至少间隔7d后再砌筑、挤紧，或用坍落度较小的混凝土或水泥砂浆填嵌密实。在封砌施工洞口及外墙井架洞口时，尤其应严格控制不能一次到顶（主体砌筑工程质量控制监理工作流程详见下图）。
主体砌筑工程质量控制监理工作流程图
弹平面位置线、立皮数杆 材料质量签认 专业监理工程师 不合格 清退出现场 进场材料自检合格、报验 承包单位 附：合格证、质量证明书、试验报告 技术交底 承包单位 原材料进场检验 承包单位 监理工程师 见证取样 合格
承包单位 复查验收
监理工程师 撂底、砌筑 承包单位 监理工程师跟踪 控制施工质量 - 42 - / 156 洞口尺寸控制 墙体留槎、拉结筋控制 抗震构造柱留槎控制 大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则
4.3.7 后张有粘结预应力工程
本工程站台层及高架候车厅层楼面框架梁和次梁，绝大部分采用后张有粘结预应力梁，高架层最大跨度为24m，按混凝土结构工程施工质量验收规范要求，后张法预应力工程必须由具有相应资质等级的预应力专业施工队伍承担。 施工中采用的相关规范、规程：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
《后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图》06SG519； 《预应力用锚具夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010；
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预应力混凝土用钢绞线采用GB/T5224-2003； 金属螺旋管采用JG/T3013。 1 施工准备阶段的监理工作
（1）预应力张拉机具设备及仪表，应定期维护和效验；检查张拉设备是否配套标定、配套使用，且标定期限不应超过半年，使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。
（2）混凝土浇筑前，对预应力工程的以下内容应进行隐蔽验收： 1）预应力筋的品种、规格、数量、位置等；
2）预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；
3）预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等； 4）锚固区局部加强构造等。
（3）预应力筋进场时，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。应按国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（4）预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。 （5）对进场的波纹管进行合格性检验。
1）要求外观清洁，内外表面无油污，无孔洞，无引起锈蚀的附着物和不规则的折皱，咬口无开裂和脱扣。
2） 要求在试验机上分批进行抵抗集中荷载、均布荷载、载入后抗渗漏、弯曲抗渗、轴向拉伸等试验。 3）合格后出具合格证。
（6）检查波纹管预埋、连接、封口、固定及排气管的设置等，是否符合规范及施工方案要求。
（7）检查预应力钢绞线下料长度。要求必须根据构件长度端头锚固形式、张拉
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设备、施工方法等通过计算确定，钢绞线切割不得采用电弧切割。
（8）检查下料时切口两侧是否采取扎紧、焊牢措施，以防止钢绞线散头；钢绞线理直、编束是否松紧一致、顺畅不扭结。
（9）检查预应力筋穿筋顺序、编号，穿入构件要防止扭结和错向。 （10）张拉前千斤顶、压力表必须进行校正、并保证在有效期内使用。 2 施工阶段监理的工作
（1）预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求，施工时应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。
（2）预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求（全数查混凝土同条件试件试验报告）。
（3）预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%，检查见证张拉记录，在同一检验批内抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。
（4）张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根。
（5）张拉后应尽快灌浆，以防锈蚀。灌浆材料、设备及试块制作均应符合规范要求。锚具的封闭保护应符合设计要求。 3 重点检查以下各项内容，消除质量安全隐患。
（1）波纹管固定后用铁丝扎牢，防止混凝土浇筑时管上浮引起质量事故。 （2）波纹管安装就位时尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。
（3）预应力筋张拉前应检查混凝土强度试压报告，满足设计要求后方可施加预应力；预应力梁中不允许留施工缝（后浇带处除外）浇筑混凝土时振捣器不得触及孔道埋管。
（4）预应力筋张拉时，任何情况下作业人员不得站在预应力筋两端，千斤顶后面必须加设防护装置。
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（5）千斤顶操作及测量伸长值人员，必须站在千斤顶侧面操作，要严格遵守操作规程，工作时不得擅自离开岗位。
（6）每根构件张拉完毕后，应检查端部及其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。
4.3.8 钢结构工程
本工程站房屋盖采用钢网架结构，采用铝镁锰合金直立锁边压型板屋面；主站房进站天桥采用钢框架结构，主、次梁采用H型钢及箱型梁；楼板局部采用压型钢板和混凝土非组合楼板；站台雨棚采用单臂悬挑钢结构、轻钢屋面。雨棚柱、天桥柱均为钢管混凝土柱，抗风柱顶桁架采用钢管桁架结构；钢楼梯采用实腹钢梁结构。屋面板、檩条、檩托布置与型号待施工安装单位选定屋面系统后，由施工安装单位（或产品厂家）出具施工详图经设计单位认可后方可施工。 4.3.8.1本工程施工采用的规范、标准及技术规程: 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002； 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91； 《优质碳素结构钢》GB/T699-99； 《钢网架螺栓球节点》JGJ75.2-91； 《钢网架焊接球节点》JGJ75.2-91；
《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939； 《碳素结构钢》GB/T700-2006； 《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94；
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-； 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB23-88； 《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005； 《结构用无缝钢管》GB/T8162-1999；
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《直缝电焊钢管》GB/T13793-92；
《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228-91； 《碳钢焊条》GB5117-85； 《低合金钢焊条》GB5118-95。 4.3.8.2材料检验
1 凡到场的钢材，除其规格、钢种、型号必须符合设计要求外，需附有出厂合格证、材质证明书。凡属进口的钢材，除附有上列证明外，尚须有海关允准进口的证明。
2 除必须附有上列证明外，必要时，工地可随机抽样进行检验。两者相符，经验收签认后，方可入库。
3 凡在工厂加工成成品到场后，也必须附有材质证明书及出厂合格证，经验收合格后方可入库。
4 高强螺栓必须备有制造厂的质量保证书。到场后如有必要，须抽验其配套完整性和按规定应作的检验和螺栓连接副的扭矩系数、紧固轴力等，合格后方可使用。
5 选用的焊条，除按设计要求外，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准，并附有质量证明书或检验报告，经认可后方可使用。
6 镀锌或镀铝锌的板材及镀锌的柃条，均须附有质量合格证书。必要时到场的材料或构件抽检其涂层的品种、含量。 4.3.8.3构件制作及检测 1 拼接连接
（1）钢管柱及钢管混凝土柱采用全熔透焊接；框架梁与框架柱之间采用刚接连接时，需预先在工厂进行柱和悬臂钢梁段全熔透坡口焊接，然后在现场进行梁的拼接，其翼缘为全熔透坡口焊接，腹板为高强螺栓连接。 （2）钢桁架结构的分段应遵循以下原则： 1）满足运输界限的要求；
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2）经过施工验算满足结构受力和变形的要求； 3）分段点的位置应考虑搭设支架的要求； 4）考虑吊装时回转半径的空间要求； 5）尽量减少吊装次数。
（3）楼层次梁拼接下翼缘应在三分之一跨度处，上翼缘和腹板的拼接应与下翼缘拼接相互错开且不小于200mm。 2 焊接连接
（1）钢结构焊接施工前，应根据国家现行标准《建筑钢结构焊接规程》规定进行焊接工艺评定试验，经检查合格并在焊接中严格执行此工艺评定的各项要求，若有变化应重新进行评定。
（2）施工中应尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接；现场焊接时应对施焊工艺进行控制，尽可能减少焊接残余应力和残余变形。在现场焊接应尽量减少高空焊接工作量并注意环境的影响。
（3）焊工必须持证上岗，上岗证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过六个月应重新参加考试。焊工资质等级应与焊缝质量相对应，不允许低资质焊工施焊高等级的焊缝。 （4）焊接原则顺序：
1）尽量采用对称焊法，使焊接变形和收缩量为最小； 2）收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊；
3）焊接过程中加热量应保持平衡，应注意清渣，彻底清除焊根缺陷。 （5）所有焊缝质量必须符合施工验收规范要求，不合格的焊缝必须彻底清除重焊。对拼接节点、支座连接节点等重要部位的焊缝质量等级应按一级焊缝检查验收。坡口焊、熔透焊要求达到二级焊缝，其它均为三级（除特别说明外）。 （6）构件及节点的一般焊接要求（除施工图特别注明外）：
1）梁与柱采用刚接连接时，柱在梁翼缘上下各600mm的节点范围内，柱翼缘
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与腹板的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝，其它部位可采取部分熔透的V形焊缝或U形焊缝，焊缝深度不小于1/2板厚。
2）柱的拼接接头上下各100mm范围内，柱的翼缘与腹板间的焊缝应采用全熔透焊缝。
3）箱型截面柱在与梁翼缘对应位置的隔板均采用全熔透对接焊缝与壁板相连；H形柱的横向加劲肋与柱边采用全熔透对接焊缝连接。
4）梁的上、下翼缘和腹板的拼接应避免与加劲板重合，拼缝与加劲板的距离至少应相距200mm，拼接焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。
5）贴角焊缝厚度除特殊注明外，不小于6mm，长度均为满焊。全熔透焊如不设衬板，则必须反面清根。 (7)焊缝质量检查：
1）焊缝表面缺陷应按现行国家规范100%检查，焊缝内部缺陷检查时，要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤检验，超声波不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
2）焊缝质量等级及缺陷分级详见下表： 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 内部缺陷 超声波探伤 内部缺陷 射线探伤 评定等级 检验等级 探伤比例 评定等级 检验等级 探伤比例 一级 Ⅱ B级 100% Ⅱ AB级 100% 二级 Ⅲ B级 20% Ⅲ AB级 20% 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，- 49 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 3 高强度螺栓连接
（1）除检查出厂合格证及试验报告外，还应检查是否按批附三套与构件同材质、同处理方法的试件（由安装单位复验滑移系数）。经处理的摩擦面应采取防油污和损伤的保护措施，在运输过程中，试件的摩擦面不得损伤。
（2）高强度螺栓接头如发生错孔，允许用铰刀扩孔，一个节点中扩孔数不易多于该节点孔数的1/3，扩孔后的直径不得大于原孔径2mm，严禁气割扩孔。 （3）高强度螺栓应能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入，要按规范要求的拧紧顺序拧入。
4 焊接球、钢网架检测
（1）焊接球加工允许偏差应符合下表要求： 项 目 直 径 圆 度 壁厚减薄量 两半球对口错边
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允许偏差(mm) ±0.005d ±2.5 2.5 0.13t且不应大于1.5 1.0 大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则
（2）钢网架用钢管杆件加工允许偏差应符合下表： 项 目 长 度 端面对管轴的垂直度 管 口 曲 线
5 柱检测
（1）选用的钢材是否与设计相符，力学、物理指标是否符合国家有关规定。 （2）外形尺寸是否与设计图相一致，其允许偏差须控制在以下范围：
项 目 一节柱高度H 柱截面尺寸： 连接处 柱截面尺寸： 其它处 两端最外侧安装孔距离 柱底铣平面到牛腿支承面的距离 铣平面到第一安装孔距离 牛腿端孔到柱轴线距离 一节柱身弯曲矢高 柱身扭曲 允许偏差(mm) ±3.0 ±3.0 ±4.0 ±2.0 ±2.0 ±1.0 ±3.0 柱高/1500，且不应大于5.0 柱截面高/250，5.0 允许偏差(mm) ±1.0 0.005r 1.0 牛腿的翘曲，牛腿端孔至柱中线距≤1000 2.0 牛腿的翘曲，牛腿端孔至柱中线距>1000 3 .0 翼板对腹板的垂直度 ，连接处 1.5 - 51 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 翼板对腹板的垂直度 ，其它处 柱脚螺孔对轴线的距离 箱型截面连接处对角线差 箱型柱身板垂直度 翼板宽/100，且不应大于5.0 3.0 3.0 截面边长/150，且不应大于5.0 （3）连接螺孔的孔径、孔位是否符合设计要求。 （4）连接件的搭接、焊缝厚度及长度能否满足设计要求。 （5）柱间垂直支撑、水平系杆在柱身的定位是否符合设计要求。 6 实腹梁检测
（1）选用的钢材是否与设计相符，力学、物理指标是否符合国家有关规定。 （2）梁外形尺寸是否与设计图相一致，其允许偏差须控制在以下范围： 项 目 梁长度 ： 端部有凸缘支座板 梁长度 ： 其它形式 端部高度： ≤2000 端部高度： >2000 拱 度 ： 设计要求起拱 拱 度 ： 设计未要求起拱 侧弯矢高 扭 曲 腹板局部平面度 ： 板厚≤14 腹板局部平面度 ： 板厚>14 翼板对腹板的垂直度 箱型截面连接处对角线差 允许偏差(mm) 0，-5.0 ± 梁长/2500，±10.0 ± 2.0 ± 3.0 ± 梁长/5000 10.0，-5.0 梁长/2000，且不应大于10.0 梁高/250，且不应大于10.0 5.0 4.0 板宽/100，且不应大于3.0 5.0 - 52 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 箱型截面两腹板至翼縁板中心线距离：1.0 连接处 箱型截面两腹板至翼縁板中心线距离：1.5 其它处 梁端板的平面度（只允许凹进） 梁端板与腹板的垂直度 梁高/500，且不应大于2.0 梁高/500，且不应大于2.0 （3）连接螺孔的孔径、孔位是否符合设计要求。
（4）连接件的搭接焊缝,其厚度及长度能否满足设计要求。
（5）屋面系统的水平支撑及水平系杆在梁上的定位是否正确,是否符合设计要求。
7 柃条及支撑检测
（1） 其断面及形状是否符合设计要求。另需附有材质证明及出厂合格证书。 （2）镀锌层厚度及其含锌量是否符合设计要求，是否均匀。
（3）在运输过程中有无损伤、变形，宜及时矫正。在确认各项要求均能满足下，方可进行安装。
（4）钢构件外形尺寸允许偏差应符合下表的规定： 项 目 允许偏差(mm) 柱、梁、桁架受力支托（支撑面）表面至第一个安装±1.0 孔距离 实腹梁两端最外侧安装孔距离 构件弯曲矢高 ±3.0 L/1000，且不应大于10.0 构件连接处的截面几何尺寸 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 ±3.0 2.0 - 53 - / 156
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8 板的检测
（1） 所选用的板材型号及规格是否符合设计要求。应附有出厂证明书及采制合格证。
（2） 如果现场制作时，必须先行放样，样杆需经自检、专检合格认可后，方能号料。号料时，发现材质规格，材质外观不合要求时，须及时报有关部门处理，合格后，才能继续进行。
（3） 镀锌(镀铝锌)层厚度及其含锌(铝锌)量是否符合设计要求，表面是否均匀。
（4）如表面为高耐用聚酯化涂层，必须具有厂商出具在担保期内，涂层不气泡、剥落、开裂、碎裂及锈蚀。
（5） 如板材端部设有连接孔，且是在工厂预先打孔的，则此孔位必须精确无误。
（6）板材在运输过程中有无损伤、变形宜及时处理，在确认各项要求均能满足下，方可进行安装。
（7）板的制作尺寸允许偏差： 项 目 波距 波高 (压型钢板) 板高≤70mm 板高>70mm 侧向弯曲 测量长度范围内(压型钢板) 允许偏差(mm) ±2.0 ±1.5 ±2.0 20.0 注：测量长度为板长扣除两端各0.5m后的实际长度或扣除后任选的10m长度。
（8)压型金属板现场制作允许偏差：
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大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 项 目 压型钢板的覆盖宽度，（截面高度≤70mm） 压型钢板的覆盖宽度，（截面高度>70mm） 板长 横向剪切偏差 泛水板、包角板 ： 板长 泛水板、包角板 ：弯折面宽度 泛水板、包角板 ：弯折面夹角
9 钢平台、钢梯和防护栏杆的检测
钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸应符合下表的规定： 项 目 平台长度和宽度 平台两对角线差 平台支柱高度 平台支柱弯曲矢高 平台表面平整度（1m范围内） 梯梁长度 钢梯宽度 钢梯安装孔距离 钢梯纵向挠曲矢高 踏步间距 栏杆高度 允许偏差(mm) +10.0，-2.0 +6.0，-2.0 ±9.0 6.0 ±6.0 ±3.0 2º 允许偏差(mm) ±5.0 6.0 ±3.0 5.0 6.0 ±5.0 ±5.0 ±3.0 L/1000 ±5.0 ±5.0 - 55 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 栏杆立柱间距 4.3.8.4构件安装前的检验
±10.0 1 各类构件经过检测，各项要求均能符合设计要求，方可进行安装。 2 遇有大风大雨天气，构件安装及施焊均不能进行，以确保施工安全及工程质量。
3 结构工件安装，应遵照施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的整体稳定性和不导致产生永久性变形。
4 在构件吊装前，应将其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物清除干净。 5 各项构件必须对所相连的构件型号、位置、孔位等核对清楚，确认无误后，方能开始安装。
6 构件安装前，应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查并办理检测交接验收。
7 构件在现场的堆放场地，应平整、坚实、无积水，防止产生不均匀下沉而使构件产生变形。构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，以便取用。 4.3.8.5构件的安装检测 1 柱基安装检测
（1）予埋地脚螺栓时，安装允许偏差： 项 目 支承面 标高 水平面 地脚螺栓(锚栓) 螺栓中心偏移 螺栓露出长度 螺纹长度 予留孔中心偏移 允许偏差(mm) ±3.0 支承面长/1000 5.0 +20.0， 0 ±20.0 10 - 56 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则
（2）采用钢垫板时
1）垫板应设置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板、加劲板或柱肢下。每个地脚螺栓(锚栓)侧应设1～2组垫板,每组垫板不得多于5块。
2）垫板与基础面和柱底面的接触应平整紧密。当采用成对斜垫板时,其迭合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌砼前,垫板间应焊接固定。
3）采用座浆垫板时,应采用收缩砂浆。柱子吊装前,砂浆试块强度应高于基础砼强度一个等级。座浆底板的允许偏差： 项 目 顶面标高 水 平 度 位 置 2 柱安装检测
柱安装允许偏差： 项 目 允许偏差(mm) 允许偏差(mm) 0, -3.0 垫板长/1000 20.0 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0 柱基准点标高： 有吊车梁的柱 柱基准点标高： 无吊车梁的柱 弯 曲 矢 高 柱轴线垂直度： 单节柱 柱轴线垂直度： 柱全高 +3.0 –5.0 +5.0 –8.0 H／1200，且不应大于 15.0 H／1000，且不应大于 10.0 35.0 柱轴线垂直度：单层 柱高>10m 柱高／1000，且不应大于 25 柱轴线垂直度：单层 柱高≤10m H／1000
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3 桁架、梁及受压杆件安装检测
桁架、梁及受压杆件安装允许偏差： 项 目、 跨中的垂直度 侧 弯 矢 高 支座中心对定位中心线的偏移 梁 间 距 4 板安装检测
（1）压型金属板泛水板和包角板等应可靠、牢固，防腐涂料和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
（2）压型金属板在支撑构件上的搭接长度应符合设计要求，其允许偏差不应小于下表所规定的数值： 项 目 截面高度 >70mm 截面高度≤70mm （ 屋面坡度<1/10 ） 截面高度≤70mm （ 屋面坡度≥1/10 ） 墙 面 允许偏差(mm) 375 250 200 120 允许偏差(mm) h／250,且不应大于 15.0 L≤30m 时，L／1000，不应大于 10.0 10.0 ±10.0 （3）组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支撑长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。 （4）安装允许偏差： 项 目 屋面檐口与屋脊的平行度 屋面板波纹线对屋脊的垂直度 允许偏差(mm) 12.0 L/800,且不大于25.0 - 58 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 屋面檐口相邻两块板端部错位(型钢板) 屋面卷边板最大波浪高(压型钢板) 墙面板波纹线的垂直度 墙面包角板的垂直度 墙面相邻两块压型金属板的下端错位 注：L为屋面半坡或单坡长度；H为墙面高度。 5 钢网架安装检测
6.0 4.0 H/800, 且不大于25.0 H/800, 且不大于25.0 6.0 （1）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
（2）钢网架允许偏差应符合下表的规定： 项 目 纵向、横向长度 允许偏差(mm) L/2000, 且不应大于30.0 - L/2000, 且不应小于-30.0 支座中心偏移 周边支撑网架相邻支座高差 支座最大高差 多点支撑网架相邻支座高差 L/3000,且不应大于30.0 L/400, 不应大于15.0 30.0 L1/800, 且不应大于30.0 注：L为纵向、横向长度；L1为相邻支座间距。 6 钢平台、钢梯和防护栏杆安装检测
钢平台、钢梯和防护栏杆安装允许偏差应符合下表的规定： 项 目 允许偏差(mm) - 59 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 平台高度 平台梁水平度 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度 栏杆高度、栏杆立柱间距 直梯垂直度
±15.0 L/1000,且不应大于20.0 H/1000,且不应大于15.0 L/1000,且不应大于10.0 h/250,且不应大于15.0 ±15.0 L/1000,且不应大于15.0 7 钢结构采用综合安装时，应划分成若干单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。
8 钢结构的柱、梁支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定。当天安装钢结构应形成稳定的空间体系。
9 钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。
10 安装使用的临时螺栓和冲钉，每节点穿入数量，除应按承荷计算确定外，尚应符合下列规定。
（1）不应少于安装孔总数的1/3。 （2）临时螺栓不应少于两个。 （3）冲钉不宜多于临时螺栓的30%。 （4）括钻后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。 11 永久性的普通螺栓连接应符合：
（1）每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。 （2）螺纹孔不得采用气割括孔。
12 须拼接构件的摩擦面，安装前对所附试件作抗滑移系数检测，合格后方可
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安装。
13 构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
14 高强螺栓连接的板迭接触面应平整，当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理；1～3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。 15 安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割括孔。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
16 组装平台和拼接平台的摸台应测平，并加以固定，使构件重心线在同一水平面上，其误差不得大于3mm。
17 结构的工作线与杆件的重心线(或螺栓中心线)应交汇于节点中心，两者误差不得大于3mm。
18 杆件应防止弯扭，拼装时其表面中心线的偏差不得大于3mm， 杆件搭接和对接时的错缝或错位均不得大于0.5mm。 4.3.8.6高强螺栓连接检测
1 高强螺栓直径必须符合设计规定，其直径的误差须控制在以下范围内： 螺栓直径(mm) 12， 16 20，22，24 27，30
2 高强螺栓连接副，其规格必须与相应的螺栓直径相匹配 3 高强螺栓孔孔径及中心线倾斜度必须控制在以下范围内 螺栓孔孔径(mm) - 61 - / 156
允许偏差(mm) ±0.43 ±0.52 ±0.84 允许偏差(mm) 大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 13.5，17.5 22,24,26 30,33
圆度(最大和最小直径之差) 直径12， 16 直径20,22,24,27,30 中心线倾斜度 单层板 多层板迭组合
+0.43， -0 +0.52， -0 +0.84， -0 允许偏差(mm) 1.0 1.5 ≯板厚的3% ≯2.0 ≯3.0 4 高强螺栓连接构件的孔距允许偏差应控制在下列范围内：
1200孔距 项目 允许偏差(mm) 同一组内任意两孔间 相邻两组的端孔间 ±1.0 ±1.2 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±3.0 L500 40～1200 3000 ～>3000 5 高强螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无毛边、毛刺。凡量规不能通过的孔，须经设计单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。补焊的焊条必须采用与母材力学性能相当。
6 大六角头高强螺栓及扭剪型高强螺栓的拧紧，应分初拧、终拧。其扭矩值按有关规定孔用。初拧、终拧应在同一天内完成。 7 高强螺栓不得兼作临时螺栓。
8 安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓。不得在雨中作业。
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9 安装高强螺栓前，应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
10 其它细则遵照“钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程”办理。 4.3.8.7 焊接连接检测
1 焊接工必须持有焊工合格证及施焊资格方能上岗操作。 2 焊条采用的型号，必须与钢结构设计所选用的钢号相匹配。
3 焊接接头的型式，须与所施焊的构件类型及设计图上有关的要求去选择，不论采用何种焊接接头，焊缝的厚度、长度必须满足设计要求。
4 在雨天中禁止露天焊接。如构件焊区表面潮湿必须抹干后，方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
5 对不同的焊接接头，其施焊的具体工艺要求，则须遵照“建筑钢结构焊接规程”有关规定严格执行。
6 焊接质量检查，应由专业人员会同监理人员共同组织检查。
7 检查可分外观检查，视焊缝的焊波是否均匀，有无裂纹，有无溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔的缺陷，以及焊接区有无飞溅残留物。 8 在外观检查同时，还可作磁粉探伤、超声波探伤、渗透探视以检验焊接质量。 4.3.8.8 防锈、防腐蚀的检测
1 在需作防锈、防腐蚀的基材表面，应先行除锈，使其露出金属色泽。在金属构件上应无油污、杂质、毛刺等。
2 除锈可酌情采用喷砂、喷丸或酸洗等法，但须除锈务净，经检查合格后，方可进行涂装。
3 涂刷应均匀，色泽一致。无皱皮、流坠和气泡，并不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
4 在构件安装就位后，应对在运输、吊装过程中漆膜脱落部位进行补涂油漆，使之不低于相邻部位的防护等级。
5 对可能淋雨或积水的构件中的节点板缝等不易再次油漆维护的部位，均应采
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取适宜措施封闭。在有产生侵蚀性介质条件下的车间，应视其侵蚀性质及强弱，采取不同的防腐涂料。
6 防腐涂料的底漆与面漆应相互配套。 4.3.8.9 防火涂料的检测
1 防火涂料涂装工程，应在防锈符合要求后进行。 2 防火涂料涂装工程，应经消防主管部门批准的单位施工。
3 防火涂料的品种和技术性能除应符合设计要求，并经国家检测单位认可的产品外，尚宜取得消防部门的许可。
4 可根据设计或消防部门的意见，采取薄型或厚型防火涂料。
5 放火涂料、涂装的基层，应无油污、灰尘和泥砂等污垢，经检查认可后，方可进行涂装。
6 防火涂料、涂层不得误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。
涂层表面应较平整，无明显凹陷、粘结、牢固、无粉化、松散和浮浆，乳突已剔除，表面裂纹宽度薄型涂层不应大于0.5mm；厚型涂层不应大于1mm。 4.3.9 装饰装修工程
按设计施工图注明：外墙面的详细构造、预埋件尺寸及位置均由安装施工单位进行详图设计，本设计对外部尺寸及立面形式进行控制。用材的颜色、材质及细部做法待看样后会同业主共同确定。 4.3.9.1 装饰装修工程施工应具备下列条件：
1 对主体结构尺寸、柱子、墙面的垂直度，轴线预埋件及预留孔槽等进行检查，不符合设计要求的进行处理。
2 装饰装修工程范围内临时供电线路及供水管线已敷设完成。
3 管道、设备等安装与调试在建筑装修前完成，当必须同步进行时，应在饰面施工前完成。
4 主体结构经验收合格并清理干净。 4.3.9.2 一般抹灰工程检测
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1 水泥必须有出厂合格证，标明进场批量，并按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，保持干燥。如遇水泥强度等级不明或出厂日期超过3个月及受潮变质等情况，应经试验鉴定，按试验结果确定使用与否。不同品种的水泥不得混合使用。水泥凝结时时间和安定性应进行复验。
2 抹灰采用中砂，砂使用前必须过筛，不得含有杂质，含泥量应符合标准。 3 主体结构必须经过相关单位（建设单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格并已验收。
4 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、配电箱、管线、管道套管是否固定牢固。
5 墙面基底凹凸不平或抹灰较厚处先用水泥砂浆分层垫平每层厚度不大于20mm，必要时用钢丝网加固。
6 配电箱、消火栓等背后裸部分应加钉钢丝网固定好，可涂刷一层界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。
7 对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等清除干净。
8 底层抹灰压实粉平，并用刮尺和木蟹打平整，使其粘结牢固。罩面待底层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，用木蟹拉成细毛，厚度不大于5mm。 9 抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其它文件，制订方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。
10抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直度、平整度检查，在建筑物的大角两面、阳台、窗台等两侧吊垂直弹出抹灰层控制线，以作为抹灰的依据。 11为确保灰砂浆与基层表面粘结牢固，防止抹灰层空鼓、裂缝、脱落等质量通病，在抹灰前必须对墙体浇水湿润。
12抹灰前，室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角要做护角，如设计无规定时，可用1：2水尼砂浆做暗护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水尼砂
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浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用水泥浆和捋角器捋出小圆角。 13 成品保护
（1）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。 （2）抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。
（3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕、划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。
（4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。
（5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍不心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角。
（6）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。 14 监理验收标准
按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）进行验收 4.3.9.3 室内玻化砖墙面工程
本工程卫生间、清洁间、消毒、饮水间内墙面采用玻化砖贴面，其监控要点： 1 采用32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验全格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合GB/T 2015—2005《白色硅酸水泥》标准中425号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
2 砂子粗中砂，用前过筛，其它应符合规范的质量标准
3 专用瓷砖粘结剂，出具出厂品质证明或复试报告。若出厂超过三个月，按试验结果使用。
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4 面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指针均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10% 5 面砖由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。
6 待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝l～2mm，缝馏完后浇水养护，待嵌缝材料硬化后再清洁表面。
7 每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖采取切实可靠的防止污染的措施，同时及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先粘贴好保护膜，防止污染。灰层在凝结前防止风干、水冲、撞击和振动，保护现有成品。
8 饰面砖粘贴必须牢固，接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实（粘贴允许偏差详见下表）。
内墙饰面砖粘贴允许偏差和检验方法 项次 项 目 1 2 3 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 允许偏差（mm） 检验方法 2 3 3 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 接缝高低差 0.5 用钢直尺和塞尺检查 4 接缝直线度 2 - 67 - / 156
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接缝宽度 1 用钢直尺检查 4.3.9.4 室内穿孔板吸声墙面工程
本工程空调机房、水泵房等吸音墙面采用50厚32kg/m3离心玻璃棉毡敷高强度防潮防腐贴面、8厚穿孔LCFC板，内贴吸声纸，涂料饰面。
1工艺流程：基层处理→弹隔断定位线→划龙骨分檔线→安装轻钢龙骨→安装纸面石膏板→安装玻璃棉毡→装LCFC板。
2 检查基层处理：清除基层表面杂物，孔洞填补密实，不平的表面事先抹平，在其表面干铺350号沥青油毡一层。
3 检查弹线和分檔：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分檔，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。当设计有要求时，按设计要求作细石混凝土地枕带。作地枕带应支范本，细石混凝土应振捣密实。
4 固定沿顶、沿地龙骨：检查固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。检查龙骨的端部固定点间距应不大于lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
（1）选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。
（2）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm时，其间距分别为 435mm、603mm。
（3）选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；
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5m以上安装三道。
（4）罩面板横向接缝处如不在沿顶及地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。 （5）门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
（6）对于特殊结构隔墙龙骨安装（曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。 6 检查电气铺管、安装附墙设备
按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。 7 龙骨检查校正补强
安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。 8 安装LCFC板罩面板监控要点：
（1）LCFC板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时， 板应竖向铺设。曲面墙所用LCFC板宜横向铺设。
（2）龙骨两侧的LCFC板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
（3）LCFC板用自攻螺钉固定。沿板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。
（4）安装LCFC板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。
（5）板面宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
（6）隔墙端部的 板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
（7）安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑
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龙骨加以固定。
（8）隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。
（9）铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。 9 接缝及护角处理
纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：
（1）纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝，并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。
（2）用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。 （3）在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。 （4）当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。 （5）阴角的接缝处理方法同平缝。 （6）阳角可按以下方法处理：
1)阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。
2)当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。
10 玻璃棉毡及LCFC板安装，室内隔断玻璃棉毡成卷状，施工时先量出室内隔断墙高度，在展开玻璃棉卷毡，以大于隔断高度1～2cm的尺寸（以确保完好的填充效果），将卷毡切割成块状，采用聚醋酸乙烯胶结剂将其点粘在LCFC板上，在其表面铺钉玻璃纤维布一层，最后再在表面钉铝板网，并钉铝压条。 4.3.9.5干挂花岗石（大理石）等饰面板工程
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本工程进站广厅、普通候车厅、软席候车室、售票厅、出站通道等内墙面层均采用干挂花岗石墙面；贵宾室内墙采用干挂大理石墙面。
1工艺流程:石材验收→吊线找规矩、石材钻孔开槽→大角挂竖直线、石材表面处理→弹线、石材背面贴柔性材料→挂水平线→支底层板托架→底层石板安装→上行石板安装→密封填缝。
2 检查所有进场材料，必须符合以下要求：
（1）按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
（2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，符合国家现行有关标准的规定。
（3）嵌缝胶：采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。无论采用那一种嵌缝胶都在使用前进行粘结力和兼容性试验。 （4）玻璃纤维网格布：石材背衬材料使用前应抽样复验。
（5）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。
（6）防水胶泥：用于密封连接件。
（7）罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。 3 花岗石（大理石）等饰面板安装监控要点：
（1）全面施工前先做样板墙，经有关各方确认后再全面施工。安装前墙体应经质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线等完成隐蔽工程验收。
（2）墙面上的后置件现场应作拉拔强度检测，其拉拔强度符合设计要求。墙面有门窗的把门框、窗框立好，用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金门窗框边缝采用嵌缝材料塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
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（3）安装前先将饰面板在地面上，按设计图纸及墙面实际尺寸进行预排，将色调明显不一的饰面板挑出，换上色泽一致的饰面板，尽量使上下左右的花纹近似协调，然后逐块编号，分类竖向堆放好备用。
（4）在墙面上弹出水平和垂直控制线，并每隔一定距离做出控制墙面平整度的砂浆灰饼，或用麻线拉出墙面平整度的控制线。
（5）饰面板的安装一般应由下向上一排一排进行，每排由中间或一端开始。 （6）在最下一排饰面板安装的位置上、下口用麻线拉两根水平控制线，用不锈钢膨胀螺栓将不锈钢连接件固定在墙上；在饰面板的上下侧面用电钻钻孔或槽，孔的直径和深度按销钉的尺寸定，然后将饰面板搁在连接件上，将销钉插入孔内，板缝须用专用弹性衬料垫隔，待饰面板调整到正确位置时，拧紧连接件螺母，并用环氧树脂胶或密封胶将销钉固定。待最下一排安装完毕后，再在其上按同样的方法进行安装。
（7）全部安装完后，在饰面板接缝应按设计和规范要求里侧嵌弹性条，外面用密封胶嵌。
（8）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
4 花岗石（大理石）等饰面板的检测
（1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
（2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 （3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
（4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。磨光花岗石安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
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磨光花岗石允许偏差及检验方法 项 次 1 2 3 项 目 立面垂直 表面平整 阴阳角方正 允许偏差（mm） 检 验 方 法 2 2 2 用2m托线板和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用20cm方尺和楔形塞尺检查 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 6 7
4.3.9.6 内墙乳胶漆工程
本工程办公室、配电小间、补票室、值班室、总控室、通信机房等内墙面层均采用乳胶漆墙面。
1 工艺流程: 清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)第二遍涂料→磨平(光) →第三遍涂料
2 检查所有进场材料，必须符合以下要求：
（1）按设计要求和相关规范规定的质量标准选用乳胶漆，并出具出厂合格证、产品说明书。
（2）按相关规范规定的质量标准选取大白粉、石膏粉、滑石粉、白水泥、熟桐油、清油、合成树脂溶液等辅助材料。 3 内墙乳胶漆涂装监控要点：
接缝高低 接缝宽度偏差 0.5 1 用钢板短尺和楔形塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 4 接缝平直 2 - 73 - / 156
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（1）涂装前室内墙面、地面、吊顶、门窗工程已做完并验收合格；基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。 （2）乳胶漆涂装样板检查达到设计及规范要求。
（3）施涂前将基体或基层的缺棱掉角处，用1:8的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙用腻予填补齐平。
（4）涂装用排笔自上而下、自左向右涂刷。涂刷连续迅速，上下刷痕互相衔接，避免出现接头明显的情况。
（5）乳胶漆涂料涂装前搅拌均匀，根据基层干燥程度及环境温度加水稀释，以防止头遍涂刷困难。
（6）涂装的涂层干燥后才复补腻子。腻子干燥后，用细砂纸将墙面磨光滑后再布擦干净才能下一遍乳胶漆。
（7）涂装做到颜色均匀、分色整齐，不漏刷、不透底，每个房间一次做完，最后一遍乳胶漆涂装完毕后，加以保护，防止损伤或污染。 4 乳胶漆涂装检测
（1）乳胶漆涂装工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 （2）乳胶漆涂装工程的颜色、图案应符合设计要求。
（3）乳胶漆涂装涂层应均匀、粘结牢固、不得露涂、透底、起皮和掉粉。 （4）乳胶漆涂装工程的基层处理符合下列规定： 1) 新建建筑物的混凝土或抹灰基层涂装抗碱封闭底漆。 2) 旧墙面在涂装前清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
3) 混凝土或抹灰基层含水率不大于10%。木材基层的含水率不大于12%。 4) 基层腻子平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。 5) 厨房、卫生间墙面使用耐水腻子。
（5）乳胶漆的涂装质量和检验方法符合下表规定。
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乳胶漆的涂装质量和检验方法 项次 1 2 3 4 项目 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 普通涂饰 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 高级涂饰 检验方法 均匀一致 不允许 不允许 观 察 允许少量轻微砂无砂眼， 眼，刷纹通顺 无刷纹 拉5m线，不足2 1 5m拉通线，用钢直尺检查 装饰线、分色线直线5 度允许偏差/mm （6）涂层与其它装修材料和设备衔接处吻合，接口清晰。
4.3.9.7 室外幕墙工程
按设计要求，根据本标段幕墙产品的特性和技术要求，为确保工程的质量与进度，本标段的玻璃幕墙、外墙面的详细构造、预埋件尺寸等由有资质的专业厂家依据建筑设计进行安装详图设计，报设计院进行深化设计、审核批准后实施。 1 玻璃幕墙安装工艺流程详见下图。 玻璃幕墙安装安装工艺流程图 不合格
检查放线精度 测 量 放 线 不合格 不合格 不合格
安装幕墙竖向龙骨 - 75 - / 156 质量检查调整 安装固定铁件 大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则
防雷点安装 质量检查调整 安装幕墙横梁
隐蔽工程验收
2 施工前监理预控要点：
（1）幕墙所使用的材料应有出厂合格证，并应符合现行国家标准的规定。 （2）材料进场进行检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应机抽取3%且不得少于5件，一定要有检验记录。 （3）耐候硅酮密封胶由材料供应方提供的产品质量保用年限的质量证明以及与接触材料的兼容性试验报告。
（4）密封胶条的技术要求应符合现行国家行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》（JCJ133-2001）的规定；玻璃幕墙的制作和安装应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定。
（5）五金件应符合设计要求，电焊时对其他构件采取遮挡措施，防止电焊火花灼伤其它构件。
（6）施工前对幕墙测量放线应根据主体结构的测量放线进行检查，确保各面幕墙的结构形式和构造尺寸的正确，确定好幕墙的玻璃安装面和幕墙结构的安装面
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竣工、验收 玻璃订货制作加工 玻璃板块安装 注胶、清洁 大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则
与基准线之间的关系，确定出各幕墙玻璃安装面和幕墙结构安装面的安装位置。 3 幕墙工程安装监控要点
（1）幕墙竖向龙骨安装前，先对建筑的定位轴线、预埋件的平面位置及标高、以及构件外形尺寸、螺孔位置及直径、连接件位置及角度、焊缝等加工质量进行检查，合格后才能开始安装工作。
（2）对分段制作的幕墙龙骨在现场拼装后再吊装。安装前对半成品按有关图纸要求进行检查验收，合格后才可以安装焊接。焊接时采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除误差积累。
（3）横向龙骨安装：先用经纬仪和卷尺测出横梁位置点，再统一用水平仪校对其误差。横梁用角钢固定于幕墙竖向龙骨侧面，横梁安装由下向上进行。当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
（4）框架安装完成后，在幕墙与主体钢结构处设立防雷节点。用Φ12的钢筋与主体钢结构相连接，连接支撑件与玻璃幕墙骨架用防雷铜片进行连接，使玻璃幕墙整体与主体成形防雷体系网。
（5） 玻璃制作由玻璃加工厂按计划采购单提供,玻璃加工厂加工完玻璃后按编号送往施工现场。玻璃运到施工现场后，采用专用玻璃吸盘和手、电两用葫芦进行吊装。玻璃安装时下端垫橡胶垫块，橡胶垫块符合设计要求及规范要求。 （6）检查注胶宽度厚度是否达到设计要求，注胶表面应平顺，线条整齐一致。密封胶充满胶槽空腔，不得有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。注胶后幕墙表面应清洁干净。
（7）检查幕墙与主体连接安装是否牢固，位置是否正确，焊缝质量应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的要求，并经防腐处理。幕墙连接件必须有三维调节余量，并有防松脱措施，受力的螺栓每处不少于2个。 （8）检查与横梁两端连接加设弹性橡胶垫片且密封胶充填是否严密。 （9）玻璃与构件不得直接接触，玻璃上下与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部按规定设置弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相同，每块长度不小于100mm。
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（10）玻璃上下橡胶条镶嵌牢固不松脱，端头和中间部位用粘结剂粘结牢固。 4.3.9.8 吊顶工程
本工程售票厅、进站广厅、普通候车室、软席候车室等采用铝合金条形板（或U型垂片）吊顶；卫生间、信息主机房、信息总控室、信息机械室、通信机房、控制室等均采用铝合金板吊顶；空调机房为穿孔吸音复合板吊顶。 1 一般规定：
（1）安装龙骨前，应按设计要求对车站、站台层及其它建筑物的净高，洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
（2）吊顶工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完善后施工。
（3）吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其它设备上，设备管道不得架设在吊顶龙骨上。
（4）吊顶施工前应在结构顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周边线以及高程控制线(点)。
（5）吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50～100mm补设。 （6）吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不能弯曲，大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。
（7）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
（8）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
（9）吊顶上的照明灯具(筒灯除外)、通风口及广播喇叭篦子等应增设附加龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂，不得架设在中、小龙骨上。
（10）重型灯具、电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 2 铝合金吊顶
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（1）施工工艺流程：弹出吊顶标高水平线→在顶棚上定出吊杆位置→技术复核→钻眼安膨胀螺栓吊杆→安边龙骨→安主龙骨→安装中、次龙骨(专用龙骨)→水平调整固定→隐蔽验收→安装铝合金板→清洁→产品保护。 （2）施工准备阶段监理工作：
1) 审核顶棚设计图纸，检查结构尺寸是否与建筑设计相符，必要时可要求设计单位进行设计交底；
2) 金属龙骨及其全部配件应按设计规格选用，其数量有所备用； 3) 有预埋件的要检查预埋件位置数量、质量并做好记录； 4) 搭设好安装吊顶的脚手架，机具经检修后设专人管理； 5) 现场要单独设置材料库房，不准随意堆放。 （3）吊杆安装：
金属轻钢龙骨吊顶的吊杆一般采用Ф6以上的钢筋(按设计规定)，主龙骨吊点间距应按设计要求设置，一般在1m左右，不能超过1.2m，吊杆距主龙骨端部悬挑距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，防止主龙骨下垂。如吊顶工程未设预埋件，可根据设计规定选用装膨胀螺栓或植筋技术来固定吊杆。 1) 安装膨胀螺栓，螺栓的螺杆长度要符合设计要求，并满足施工规范规定与吊杆搭接焊的长度；
2) 吊杆与连接件间的连接要牢固，这里的连接件是指吊杆与主龙骨的连接，连接方法(是套丝连接还是焊接)按设计规定办理。 3) 对吊杆及焊缝要进行防腐处理。 （4）龙骨安装：
1) 主龙骨的安装：根据弹好的标高控制线(标高控制线有水平的、弧型的、波型的，应根据设计规定)，将主龙骨安装到吊杆的吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。主龙骨连接时，可用配套的挂接件进行连接，接缝不应超过2mm。
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2) 主龙骨调平时，可拧动吊挂件上的升降螺栓，升降调平。为了保证在使用过程中的平整美观，安装吊顶龙骨时常使其适当起拱，起拱高度为短向跨度的1/400～1/500。如设计有明确规定应按设计规定施工。
3) 副龙骨安装垂直于主龙骨，在交叉点用副龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件的上端搭在主龙骨上，吊挂件的U型腿用钳子卧入主龙骨内，副龙骨间通过插件进行连接，插件与副龙骨间用自攻螺钉或铆钉进行紧固，副龙骨连接处错位偏差不得超过2mm。
4) 横撑龙骨安装间距应根据实际使用的饰面板的规格尺寸而定，横撑龙骨一般用副龙骨截取。
5) 龙骨的安装一般是从房间(或大厅)的一端依次安装到别外一端，如有高低跨部分先安装高跨后再安装低跨；先安装上人龙骨，后安装一级龙骨。对于检修口照明灯、喷淋头、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，且检修口处的主龙骨应加设吊杆。吊顶中心的轻型灯具一般可固定在副龙骨或横撑龙骨上，重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上，对特殊造型的吊灯，施工时根据具体情况而定。 （5）饰面板安装：
饰面板安装前的准备工作应符合下列规定： 1) 所有龙骨已调整完毕；
2) 重型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕；
3) 吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内人行及安全通道应安装完毕； 4) 吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑应根据工程情况适当布置。
5) 饰面板的规格、质量进行复检，对有图形的饰面板事先进行试拼。 6) 饰面板与龙骨的连接，一般有螺栓连接、铆接、粘接，具体应根据设计图规定选用。
（6）金属吊顶的成品保护
金属吊顶安装完毕后不得随意剔凿、安装灯具、消防喷淋头和通风罩等，不得污
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染和损坏吊顶，吊顶安装完毕后，后继工作作业时应采取保护措施以防污染。 3 矿棉板吸声吊顶
（1）施工工艺流程：基层清理→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→校正调平→安装矿棉板→机电系统工程完毕→试水、打压完毕→隐蔽检查→成品保护→弹线→分项验收。
（2）施工准备阶段监控要点：
1) 基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。
2) 弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。 （3）吊筋、龙骨安装：
1) 安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
2) 安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。
3) 安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600mm的横撑龙骨，间距为600mm或1200mm。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其它固定法时选用C形。
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4) 安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200mm。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平。
5) 安装“T” 龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。
6) 隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
7) 校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。
8) 安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。
9) 搁置法安装（明龙骨）：搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板斜成45°放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。 （4）安装矿棉板监控要点：
1) 将矿棉板用胶粘剂（XY401胶）均匀满涂在矿棉吸音板背面，并牢固的粘贴在基层石膏板或其它材料的基层上。在胶粘剂未固化前不得有强烈震动，并保持房间通风良好。
2) 企口法安装（暗龙骨）：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。
3) 钉固定法安装：采用自攻螺丝固定矿棉板的四边，并要求钉的间距为200-300mm，钉帽进入面板1-2mm。
4) 罩面板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，安装固定方法采用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。 4 质量验收
（1） 暗龙骨吊顶工程质量验收
1) 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨等骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、
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木板、型料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶的质量进行验收。 2) 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
3) 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损，压条应平直，宽窄一致。
4) 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固，板面平整、板缝纵横直顺、宽窄均匀一致。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
5) 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
允 许 偏 差(mm) 项次 项目 纸面 金属板 矿棉板 木板、塑料板、格栅 2 用2m靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m3 1.5 3 3 拉通线，用钢直尺检查 接缝高低3 差 1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查 检 验 方 法 石膏钢丝网板 表面平整片 2 1 度 3 2 接缝直线2 度 - 83 - / 156
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（2）明龙骨吊顶工程质量验收
本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的质量验收。
1) 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
2) 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。饰面板与明龙骨的搭接应平整，吻合，压条应平直，宽窄一致。
3) 饰面材料的安装应稳固严密，饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度2/3。金属龙骨的接缝应平整，吻合，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
4) 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理，吊杆和龙骨安装必须牢固。明龙骨吊顶工程安装的允许偏差应符合下表的规定：
明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 项次 允 许 偏 差(mm) 项目 石膏板 金属板 矿棉板 表面平整1 度 接缝直线2 度 接缝高低3 差 1 1 2 1 3 2 3 3 3 2 3 2 用2m靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 塑料板 玻璃板 检 验 方 法 5) 饰面材料表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。
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6) 饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
7) 吊顶竣工后，龙骨及板块必须固定牢固，板块平整、无污染翘曲、下垂、缺棱掉角等缺陷，板(条)均匀一致，纵横直顺，其吊顶饰面板允许偏差应符合下表的规定。
吊顶饰面板允许偏差值(mm) 项次 1 2 3 4 项目 表面平整度 接缝平直度 接缝高低度 吊点起拱高度 吊点边线高5 度 分网格线平6
5 吊顶施工监控要点：
（1）吊顶施工前应对房间净高、洞口标高，顶棚内管道、设备及支架的标高进行核对。
（2）检查装饰、装修承包商提供的龙骨设计布置是否满足设计需要，是否满足各种管线的设置。
（3）检查吊顶底面线的标高、主龙骨的布置，固定吊杆的膨胀螺栓，抽查膨胀螺栓的紧固状况、位置是否准确。
（4）检查吊顶饰面板与灯具、、喷淋头、风口、广播喇叭篦子位置是否协调、美观，是否符合设计要求。
直度 2 接5m线，不足5m拉通线用尺量检查 ±2 ±5 允许偏差 2 3 0.5 检查方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查 用直线和楔形塞尺检查 拉线用尺量或水平仪检查 拉线用尺量或水平仪检查 - 85 - / 156
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（5）检查主、次龙骨底面是否齐平，连接是否牢固，是否符合设计要求。预埋件、吊杆等应进行防锈处理。
（6）检查电力管廊、通讯管廊布设，检修通道安装是否符合设计要求，且其吊挂件不得与龙骨吊挂件合用，也不能架设在龙骨上，必要时将增设龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂。
（7）吊顶铺饰面板前，应检查吊顶内的管道是否安装完毕，并应进行水压试压，检验合格后，方能铺饰面板。
（8）检查自动扶梯口、步梯口与吊顶的接口是否符合设计要求，从吊顶下吊的导向指示牌等埋件是否符合设计要求。 （9） 监理随时检查吊顶的施工记录。
4.3.9.9 门窗工程
1 高级实木门制作安装监控要点
（1）制作高级木门所用木材的质量应符合下表的规定： 高级木门用木材的质量要求
压条、门窗 木材缺陷 门扇的立材、 冒头、中冒头 及气窗的线脚、 通风窗立挺 不计个数， 直径/mm 活 节 计算个数，直径 ≤材宽的1/4 1/4 任1延米个数 髓心 ≤2 不露出表面的，允许 0 不允许 ≤2 ≤3 ＜10 ＜5 ＜10 ＜10 门心板 门窗框 ≤材宽的≤20mm ≤材宽的1/3 不露出表面的，允许 - 86 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 死节 允许，包括在活 节总数中 允许，包括在不允许 活 节总数中 深度及长度≤不允许 允许可见裂缝 厚度及材长的1/5 ≤5 不限 ≤12 不允许 深度及长度≤厚裂缝 度及材长的1/6 斜纹的斜率（%） 油眼 其它 ≤7 非正面，允许 浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许 （2）制作高档木门应采用耐水的酚醛树脂胶。工厂生产的木门，必须有出厂合格证。由于运输堆放等原因受损的门框、扇应预处理，达到合格要求后，方可用于工程。
（3）小五金零件的品种、规格、型号、颜色等均应符合设计要求，质量必须合格，地弹簧等五金零件应有出厂合格证。
（4）门框扇的榫槽必须嵌合严密。门框及厚度大于50mm的门应采用双榫连接，框、扇拼装时，榫槽应严密嵌合，应用胶粘剂粘结，并用胶楔加紧。
（5）木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材种的木塞加胶填补，对于清油制品，木塞的色泽和木纹应与制品一致。
（6）门裁口起线应顺直，割角准确，拼缝严密，门表面应光洁或砂磨。木门制作的允许偏差应符合下表的规定：
木门制作的允许偏差和检验方法
项次 项目 构件 名称 框 1 翘 曲 扇 2 2 2 2 允许偏差（mm） 普通 3 高级 2 将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 用钢尺检查，框量裁口里检验方法 对角线长度框、扇 3 - 87 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 差 3 表面平整度 扇 框 4 高度、宽度 扇 裁口、线条 5 结合处高低框、扇 1 差 相邻棂子 6
两端间距 扇 2 1 0.5 ＋2；0 ＋1；0 2 2 角，扇量外角 用1m靠尺和塞尺检查 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 0；－2 0；－1 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 （7）在砖石墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的钉子固定于砌在墙内的木砖上。木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8～0.9m为宜；2m高以上的门框，每边木砖间距不大于1m以
（8）门安装必须采用预留洞口的施工方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。木门与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
（9）门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防止在安装过程中变形。门安装前，门的规格、型号、形式，应对洞口尺寸、固定门的预埋件和锚固件进行检验。
（10）建筑外门的安装必须牢固，在砌体上安装门严禁用射钉固定。木门安装的留缝限值、允许偏差应符合下表的规定： 木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
检验方法 项目 门槽口对角线长度差 允许偏差（mm） — 用钢尺检查 2 - 88 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 门框的正、侧面垂直度 — 1 1 用1m垂直检测尺检查 用钢直尺和塞尺检查 框与扇、扇与扇接缝高低— 差 门扇对口缝 门扇与上框间留缝 门扇与侧框间留缝 门扇与下框间留缝 双层门内外框间距 无下框时 门扇与地 面间留缝 卫生间门 （11）成品保护：
外 门 内 门 1.5~2 1~1.5 1~1.5 3~4 — 5~6 6~7 8~10 — — — — 3 — — — 用塞尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 1) 安装过程中，须采取防水、防潮措施。在雨季或湿度大的地区应及时油漆门窗。
2) 调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门和小五金。 3) 安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。
4) 已装门框的洞口，不得再做运料信道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施。
2 铝合金门窗制作安装 （1）安装前的监理工作
1) 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
2) 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
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3) 进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 4）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
5）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
6）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
7）检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 （2）铝合金门窗安装工程监控要点
1）铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体，与混凝土墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定，与砖墙连接时，应预先在墙内埋置混凝土块，然后按上述办法处理。 2）铝合金门窗框的连接应伸出铝框予以内外锚固，连接件应采用不锈钢件或经防锈处理的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm；数量、位置按有关规范规定。
3）铝合金门窗横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封胶密封。
4）铝合金门窗框与墙体间隙填塞，应按设计要求处理，如设计无要求时，应采用矿棉条或聚氨酯PU发泡剂等软质保温材料填塞，框四周缝隙须留5～8mm深的槽口用密封胶密封。
5）铝合金门窗玻璃安装时，要在门窗槽内放置弹性垫块（如胶木等），不准玻璃与门框直接接触，玻璃与门窗槽搭接量就不少于6mm，玻璃与框槽间隙应用橡胶条或密封胶将四周压牢或填满。
6）铝合金门窗安装好后，应经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象。
7）铝合金推拉窗顶部应设限位装置，其数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不
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脱轨。铝合金门窗安装的允许偏差应符合下表的规定： 铝合金门窗安装允许偏差表
允许偏差项次 项 目 （mm） 门窗槽口 1 ≤1500 1.5 用钢尺检查 检 验 方 法 宽度、高度 ＞1500 2 门窗槽口 ≤2000 3 2 对线、长度差 ＞2000 4 门窗框的正\\侧面垂直度 用钢尺检查 3 2.5 用垂直检测尺检查 4 5 6 7 8
门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 2 5 5 用1米水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 双层门窗内外框间距 4 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 （3）成品保护
1）铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
3）严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。
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4）交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。 3 防火、防盗门安装 （1）安装前的监理工作
1）防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。 2）防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3）防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板迭放高度不得超过1.2m；门框重迭平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。 （2）防火、防盗门安装监控要点
1）立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面需设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。 2）安装门扇附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于100Mpa的细石混弹簧土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。
3）安装五金配件及防火、防盗装置 粉刷完毕后，安装门窗、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松和反弹现象。 4 卷帘门安装
（1）安装前的监理工作
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1）符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分组成。 2）按其导轨的规格不同，又可分为8型、14型、16型卷帘门等类型。 3）不论何种卷帘门均系由工厂制作成成品，运到现场安装。 （2）卷帘门安装监控要点
1）洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3Mo模制选定。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。
2）固定卷筒、传动装置 将垫板电焊在预埋钢板上，用螺钉固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。
3）装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。
4）安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统连接。 5）试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪声等现象为止。启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。 6）清理：粉刷或镶砌导转墙体装饰面层，清理现场。 5 自动门安装监控要点
（1）地面轨道安装：铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。
埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。
（2）安装横梁：将18号槽钢放置在已预埋钢件的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。
自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。 （3）固定机箱：将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。
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（4）安装门扇：安装门窗，使门扇滑动平稳、润滑。
（5）调试：接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。
4.3.9.10 门窗玻璃安装工程 1 品质预控
（1）门窗五金安装经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。 （2）钢门窗在安装玻璃前，要求认真检查是否有扭曲变表等情况，应修整和挑选后，再进行玻璃安装。
（3）玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。 2 玻璃安装监控要点
（1）玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口或斜曲。钢木框、扇玻璃按设计尺寸或实测尺寸，长宽各应缩小一个裁口宽的1/4裁割。铝合金及塑料框、扇玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃之间配合尺寸的规定，并满足设计和安装的要求。
（2）玻璃安装前应满刮1～3mm厚的底油灰，一定要认真操作，铺平铺严。 （3）玻璃安装工程的施工必须按施工工艺规程进行施工，不得偷工减料。 （4）玻璃安装后应用手轻轻敲打，响声应坚实，不得有啪啦啪啦的声音，钢门窗的玻璃安装应用钢丝卡固定，间距不得大于300mm，且每边不应少于2个。 （5）安装压花玻璃或磨砂玻璃时，应检查花面，磨砂面应向室内。
（6）安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2～5mm。
（7）存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过冷的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装。
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3 成品保护
（1）已安装好的门窗玻璃，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。
（2）门窗玻璃安装完，应随手挂好风钩或插上插销，以防刮风损坏玻璃。 （3）对面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防损伤玻璃。
（4）安装玻璃时，操作人员要对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。 （5）当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃上。
（6）玻璃安装后，应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。 4 监理验收标准
按《建筑装饰装修施工质量验收规范》（GB50210-2001）中的条文和设计要求进行验收。
4.3.9.11 金属表面涂饰溶剂型涂料
1 涂饰前，金属面上的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等，必须清除干净。
2 防锈涂料不得遗漏，且涂刷要均匀。在镀锌表面涂饰时，应选用C53-33锌黄醇酸防锈涂料，其面漆宜用C04-45灰醇酸磁涂料。
3 薄钢板屋面、檐沟、水落管、泛水等涂刷涂料时，可不刮腻子，但涂刷防锈涂料不应少于两遍。
4 金属构件和半成品安装前，应检查防锈有无损坏，损坏处应补刷。 5 薄钢板制作的屋脊、檐沟和天沟等咬口处，应用防锈油腻子填抹密实。 6 金属表面除锈后，应在8h内（湿度大时为4h内）尽快刷底涂料，待底充分干燥后再涂刷后层涂料，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于48h。第一
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和第二度防锈涂料涂刷暗隔时间不应超过7d。当第二度防锈干后，应尽快涂刷第一度涂释。
7 高级涂料做磨退时，应用醇酸涂刷，并根据涂膜厚度增加1～2遍涂料和磨退，打砂蜡、打油蜡、擦亮的工作。
8 金属构件、在组装前应先涂刷一遍底子油（干性油、防锈涂料），安装后再涂刷涂料。 4.3.10地面工程
4.3.10.1 监理对材料的控制 1 基层铺设
（1）所有进场材料必须符合《建筑地面工程施工规范》（GB 50209-2002）的规范和设计要求。
（2）有基土层、砂垫层和砂石垫层、碎石垫层和卵石垫层、三合垫层、炉渣垫层、水泥混凝土垫层、找平层、隔离层、填充层等垫层。 （3）整体面层铺设的材料包括细石混凝土面层、水泥砂浆面层。
（4）板块面层铺设的材料有玻化砖面层、大理石和花岗石面层、塑料地板面层、活动地板面层和地毯面层等。 4.3.10.2 地面基层施工控制要点 1 基土层铺设
（1）对软弱土层应按设计要求进行处理。
（2）填土前，其下一层表面应干净、无积水。填土用土料，可采用砂土或黏性土，除去草皮等杂质。土的粒径不大于50mm。
（3）土方回填应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。 （4）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
（5）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
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填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合有关规定。
（6）填土时应为最优含水量。重要工程或大面积的地面填土前，应取土样，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。 2 灰土垫层铺设
（1）建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建筑地面工程的施工。
（2）建筑地面工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。
（3）建筑地面工程施工时，各层环境温度的控制应符合设计规定。 （4）基层铺设前，其下一层表面应干净、无积水。
（5）灰土拌合料应适当控制含水量，铺设厚度不应小于100mm。 （6）熟化石灰可采用磨细生石灰，亦可用粉煤灰代替。
（7）每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。 （8）灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。
（9）灰土垫层应分层夯实，经湿润养护晾干后方可进行下一道工序施工。 3 砂垫层和砂石垫层铺设
（1）当垫层、找平层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。 （2）砂垫层厚度不应小于60mm；砂石垫层厚度不应小于100mm。 （3）砂垫层铺平后，应洒水湿润，并宜采用机具振实。
（4）砂石应选用天然级配材料。铺设时不应有粗细颗粒分离现象，压（夯）至不松动为止。
（5）砂垫层施工，在现场用环刀取样，测定其干密度，砂垫层干密度以不小于
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该砂料在中密度状态时的干密度数值为合格。中砂在中密度状态的干密度，一般为1.55～1.60g/cm3。
4 碎石垫层和碎砖垫层
（1）碎石垫层和碎砖垫层厚度均不应小于100mm。
（2）碎（卵）石垫层必须摊铺均匀，表面空隙用粒径为5～25mm的细石子填缝。
（3）用碾压机碾压时，应适当洒水使其表面保持湿润，一般碾压不少于3遍，并压到不松动为止，达到表面坚实、平整。
（4）如工程量不大，亦可用人工夯实，但必须达到碾压的要求。
（5）碎砖垫层每层虚铺厚度应控制不大于200mm，适当洒水后进行夯实，夯实均匀，表面平整密实；夯实后的厚度一般为虚铺厚度的3/4。不得在已铺好的垫层上用锤击方法进行碎砖加工。 5 三合土垫层铺设
（1）三合土垫层采用石灰、砂（可掺入少量黏土）与碎砖的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。拌合料的体积比应符合设计要求。 一般采用1：2：4或1：3：6（石：砂：碎料）
（2）三合土垫层其铺设方法可采用先拌和后铺设或先铺设碎料后灌砂浆的方法，但均应铺平夯实。
（3）三合土垫层应分层夯打并密实，表面平整，在最后一遍夯打时，宜浇浓石灰浆，待表面灰浆晾干后，才可进行下道工序施工。 6 炉渣垫层铺设
（1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌合料铺设，其厚度不应小于80mm。
（2）炉渣或水泥炉渣垫层的炉渣，使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣垫层的炉
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渣，使用前应用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透；闷透时间不得少于5d。 （3）铺设前，其下一层应湿润，铺设时应分层压实拍症。垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层虚铺厚度应大于160mm，可采用振动器或滚筒、木柏等方法压实。压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4，以表面泛浆且无松散颗粒为止。
（4）炉渣垫层施工完毕后应避免受水浸湿。铺设后应养护，待其凝结后方可进行下一道工序施工。 7 水泥混凝土垫层铺设
（1）水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。
（2）水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。 （3）垫层铺设前，其下一层表面应湿润。
（4）室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。
（5）垫层的纵向缩缝应做平头缝或加助板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横缩缝应做假缝。
平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。
（6）门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应以设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
（7）水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）有关规定。
（8）检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑
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地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。 8 找平层铺设
（1）找平层应采用水泥砂浆、水泥混凝土和沥青砂浆、沥青混凝土铺设，应符合同类面层的相关规定。所采用的碎石或卵石的粒径不应大于找平层厚度的2/3。水泥砂浆体积比不宜小于 1：3，混凝土强度等级不应小于C15。
（2）铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。当找平卖劲下有松散填充料时，应予铺平振实。
（3）用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润。当表面光滑时，应划（凿）毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺。
（4）在预制钢筋混凝土楼板上铺设找平层时，其板端间应按设计要求采取防裂的构造措施。
（5）有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。应在管的四周留出深度为8～10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。
（6）在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺设防水卷材或涂布防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及配合比均应通过试验确定。 9 隔离层铺设
（1）隔离层的材料，其材质应经有资质的检测单位认定。
（2）在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时，其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前，应涂刷基层处理剂。基层处
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理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。
（3）当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量和强等级（或配合比）应符合设计要求。
（4）铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200～300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。
（5）防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20～30mm，24h内无渗漏为合格，并做检验记录。 10 填充层铺设
（1）填充层应按设计要求选用材料，其密度和热导率应符合国家有关产品标准的规定。
（2）填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。
（3）采用松散材料铺设填充层时，应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。 4.3.10.3 整体面层铺设
1 水泥混凝土面层施工控制要点
（1）水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。
（2）细石混凝土必须搅拌均匀，铺设时按标筋厚度刮平，随后用平板式振捣器振捣密实。待稍收水，即用铁抹子预压一遍，使之平整，不显露石子。或是用铁滚筒往复交叉滚压3～5遍，低凹处用混凝土填补，滚压至表面泛浆。如泛出的浆水旦细花纹状，表明已滚压密实，即可进行压光。
（3）细石混凝土浇捣过程中应随压随抹，一般2～3遍，达到表面光滑、无抹痕、色泽均匀一致。必须是在水泥初凝前完成找平工作，水泥终凝前完成压光，以避免面层产生脱皮和裂缝等质量弊病，且保证强度。
（4）水泥混凝土面层原则上不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，
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在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理：刷一层水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，再浇筑混凝土并捣实压平，不显接槎。
（5）养护和成品保护：细石混凝土面层铺设后1d内，可用锯木屑、砂或其它材料覆盖，在常温下洒水养护。养护期不少于7d，且禁止上人走动或进行其它作业。
（6）水泥混凝土散水、明沟应设置伸缩缝，其延米间距不得大于10m；水泥混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。上述缝宽度15～20mm，缝内填嵌柔性密封材料。 2 水泥砂浆面层施工控制要点
（1）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2（水泥：砂），其稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。 （2）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不小应小于20mm。
（3）地面和楼面的标高与找平、控制线应统一弹到房间的墙上，高度一般比设计地面高500mm。有地漏等带有坡度的面层，表面坡度应符合设计要求，且不得有倒泛水和积水现象。
（4）基层应清理干净，表面应粗糙、湿润，并不得有积水。
（5）水泥砂浆面层的抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。且养护不得少于7d；抗压强度达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
（6）当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。 4.3.10.4 板块面层铺设 1 砖面层施工控制要点
（1）有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB
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50212-2002）的规定。
（2）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。
（3）砖面层排设应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现砖面小于四分之一边长的边角料。
（4）铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道素水泥浆，随刷随铺。铺贴砖时，砂浆饱满、缝隙一致，当需要调整缝隙时，应在水泥浆结合层终凝前完成。 （5）铺贴宜整间一次完成，如果房间大一次不能铺完，可按轴线分块，须将接槎切齐，余灰清理干净。
（6）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护，湿润养护时间应不少于7d。当砖面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（7）采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2004）的规定。 2 花岗石面层施工控制要点
（1）花岗石面层采用天然花岗石，板材应在结合层上铺设。
（2）板块在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
（3）板块的排设应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现板块小于四分之一边长的边角料。
（4）铺设面层前，板材应浸水湿润、晾干。
（5）已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间应不少于7d。当板面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（6）结合层和板块面层填缝的柔性密封材料应符合现行的国家有关产品标准和
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设计要求。
（7）板块类踢脚线施工时，严禁采用石灰砂浆打底。出墙厚度应一致，当设计无规定时，出墙厚度不宜大于板厚且小于20mm。 3 塑料板面层施工控制要点
（1）塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。
（2）胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2004）的规定.其产品按基层材料和面层材料使用的兼容性要求，通过试验确定。
（3）基层处理：要求铺贴基层平整、坚实、干燥、有足够强度，各阴阳角方正，无油脂尘垢和杂质。在混凝土及水泥砂浆类基层上铺贴塑料地板，其表面用2m直尺检查的允许空隙不得超过2mm，基层含水率不应大于9%。当表面有麻面、起砂和裂缝等缺陷时，应采用腻子修补骈涂刷乳液。根据设计要求及地板的规格、图案及色彩，确定分色线的位置。
（4）试铺与裁板。地板块按定位线先试铺，试铺无误后应进行编号。 （5）涂刷底子胶。塑料板块正式铺贴前，在清理洁净的基层表面涂刷一层薄而匀的底子胶，待其干燥后方可铺板。
（6）涂刷胶粘剂。塑料地板铺贴施工时，室内相对湿度不应大于80%。应根据铺设场所部位等不同条件，正确选用胶粘剂，不同的胶粘剂应采用不同的施工方法。一般乳液型胶粘剂需要双面涂胶（塑料地板及基层粘结面），溶剂型胶粘剂大多只需在基层涂刮胶液即可。基层涂胶时，应超出分网格线10mm（俗称硬板出线），涂胶厚度应≤1mm。
7）铺贴作业。塑料地板块应根据弹线按编号在涂胶后适时地一次就位粘贴，一般是沿轴线由向四周展开，保持图案对称和尺寸整齐。应先将地板块的一端对齐后再铺平粘合，同时用橡胶滚筒轻力滚压使之平敷并赶出气泡。为使粘贴可靠，应再用压辊压实或用橡胶锤敲实，边角部位可采用橡胶压边资治通鉴筒滚压
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防止翘边。对于采用初粘力较弱的胶粘剂如聚氨酯和环氧树脂等，粘贴后应使用砂袋将塑料地板面压住，直至胶粘剂固化。 4 防静电活动地板面层施工控制要点
（1）活动地板面层包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件）。采用的活动地板块应平整、坚实，面层承载力不得小于7.5MPa，其系统电阻：A级板为1.0×105～1.0×108Ω；B级板为1.0×105～1.0×1010Ω。 （2）活动地板面层的金属支架应支承在现浇水泥混凝土基层（或面层）上，基层表面应平整、光洁、不起灰。
（3）活动板块与横梁接触搁置处应这到四角平整、严密，活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固；支架抄平后高度应符合设计要求。 （4）当活动地板不符合模数时，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形情况。
（5）活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。 （6）活动地板面层铺设应符合下列要求：
1）确定铺设方向：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设；当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设；当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。 2）弹线定位：在室内四周墙面划出标高控制位置，并按选定的铺设方向和顺序设基准 点，在基层表面上按板块尺寸弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。
3）固定支架和横梁：在弹线方格网的十字交点处安放支座，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支架顶面的高度至全室等高。行条、横梁的安装根据其配套产品的具体类型，依说明书的有关要求进行。按相应的方法将支架和横梁等组成框架一体后，即用水平仪进行抄平。支座和基层表面之间的空隙应灌筑环氧树脂并连
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接牢固，也可用膨胀螺栓或射钉连接。在横梁上铺放缓冲胶条时，应采用白乳胶与横梁粘合。待铺设活动地板块时，要调整水平度保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。
4）铺装面板：对于抗静电活动地板的铺装，要求面板与周边墙柱面接触处接缝严密。当活动地板不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸将面板切割后填补，并应配装相应的支撑和横梁。被切割的板块边部须采取封口措施，切割后的面板块必须要在封口处理后方可安装。 （7）防静电地板质量标准
1）防静电地板面层材质须符合设计要求，具有耐磨、防潮、阻燃、耐老化、导静电等特点。
2）防静电地板面层表面无裂纹、掉角和缺楞等缺陷，走动无声。
3）防静电地板面层表面排列整齐，表面平整洁净，色泽一致，接缝均匀，周遍顺直，标高准确。 5 地毯面层施工控制要点
（1）海绵衬垫应满铺平整，地毯拼终审处不露底封。 （2）固定式地毯铺设应符合下列规定：
1）固定地毯用的金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求。
2）铺设地毯张拉应适宜，四周用卡条固定；门口处应用金属压条固定。 3）地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中。 4）粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。 （3）活动式地毯铺设应符合下列规定：
1）地毯拼成整块后直接铺在洁净的地上，地毯周边应塞人踢脚线下。 2）与不同类型的建筑地面连接处，应按设计要求收口。 3）小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服贴。 （4）地毯面层的铺设一般按以下步骤进行：
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1）基层处理：对于水泥砂浆基层应按规范施工，表面无空鼓或宽度大于1mm的裂缝，不得有油污、蜡质等，否则应进行修补、清理洁净或用砂轮机打磨。新浇混凝土必须养护28d左右，现抹水泥砂浆基层施工后14d左右，基层表面含水率小于8%并具一定强度后，方可铺设地毯。
2）尺量与裁割：精确测量房间尺寸、铺设地毯的细部尺寸，确定铺设方向，要按房间和用毯型号逐一填表记录。
3）固定踢脚板：铺设地毯房间的踢脚板，采用木踢脚板时可用木螺钉拧固于墙体预埋木砖上，表面进行油漆涂饰或再粘贴复合柚木板等装饰层。如果墙体没有预埋，可用水泥钉或其它方式固定踢脚板。踢脚板离开楼地面8mm左右，以便于地毯在此处掩边封口。如采用塑料踢脚板，其定位与木踢脚相同，安装方式可用钉固或直接粘贴于墙面基层。无论采用何种踢脚板，均应明确其对于地毯铺设的收口作用。
4）地毯的张紧与固定：将地毯的一条长边先固定在倒刺板条上，将其毛边掩入踢脚板下，即可用地毯撑子对地毯进行拉伸，可由数人从不同方向同时操作，直至拉平张紧将其四个边均牢挂于四周倒刺板朝天钉钩上。
5）地毯收口：地毯铺设的重要收口部位，一般多采用铝合金收口条，可以是L形倒刺收口条，也可以是带刺圆角锑条或不带刺的铝合金压条，以美观和牢固为原则。收口条与楼地面基体的连接，可以采用水泥钉钉固，也可以钻孔打入木楔或尼龙胀塞以螺钉拧紧，或选用其它连接方法。 4.3.11屋面工程
本工程屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。屋面采用铝镁锰合金直立锁边屋面板；站台雨棚采用镀铝锌压型钢板屋面系统。站房屋面采用虹吸式排水，排水沟为不锈钢成品天沟，保温层采用60厚挤塑矿棉板；站台雨棚采用重力式排水，排水沟为不锈钢成品天沟。按设计要求屋面、雨棚均由专业生产厂家进行制作及安装，并应配合设计院对相应的节点构造进行加工详图设计，以保证屋面系统的安全性。 1 施工前准备工作
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（1）熟悉设计图的屋面做法要求或所选标准图集的节点详图。
（2）对施工队伍，检查其资质证明，确认其有施工屋面防水的能力。对施工单位申报的屋面施工组织设计进行审查。
（3）屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（4）金属板材外观边缘整齐，表面光滑，色泽均匀，外形规则，不得有扭翘、脱膜、锈蚀。
（5）挤塑矿棉板的外形应基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm；表观密度≥32；导热系数≤0.03；在10%形变下的压缩应力≥0.15；70℃,48h后尺寸变化率（%）≤2.0；吸水率（V/V,%）≤1.5。 （6）保温材料储存处，须采取防雨、防潮措施。
（7）在檩条上搭设人行走道时，要确保施工安全和施工进度。
（8）安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带使用尼龙带或布带等柔性吊装，不使用钢带。在包装与吊带或包装之间插入保护性木条，防止板沿变形。 2 屋面板的安装检测
（1）屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧依次进行安装。安装时用线拉出檐口控制基准线,并每隔一距离设置一道控制网线。
（2）确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装按下述要求进行。 （3）先安装固定屋面板支托，铺设屋面板，分区铺设完毕后进行机械锁口。 （4）当屋面坡度较小时，用下弯板手将屋面板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。
（5）同一批至少抽检一次金属板材，要求外观边缘整齐，表面光滑，色泽均匀，
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外形规则，不得有扭翘、脱膜、锈蚀。
4.3.12 给排水工程
4.3.12.1 本工程施工范围及内容
站房室内给排水系统、热水及饮水供应系统、消防给水系统、气体灭火系统及建筑灭火器配置、站台雨棚雨水排水系统
根据设计要求，以下系统需要由供货商根据产品特性进行二次深化设计，并经相关部门认可后方可施工：
1 七氟丙烷气体灭火系统的气瓶间、管网、喷嘴等。
2 虹吸雨水系统待天沟安装完成，与屋面系统（包括雨水天沟）及钢结构厂家配合进行二次深化设计。
3 出站厅半室外空间内的管道电伴热系统。 4.3.12.2 质量控制要点 1 施工准备阶段予控
（1）审核设计图和组织施工图纸的设计交底及会审
专业监理工程师首先应该审核和熟悉图纸，掌握本工程在本专业方面的特点和对工程质量的要求，将设计图纸中有差错和涉及工程施工或使用中会出现的质量有问题或者与其它工种图纸有矛盾之处汇总，形成文件，供设计单位参考。协助建设方组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的予控工作。在审图过程中，应特别注意核查本工程与市政工程的接管位置、标高，特别是排水管接管点标高。
（2）审核施工单位提交的施工组织设计和施工技术方案
施工单位编制的施工组织设计和施工技术方案，必须经过监理工程师审核确认后方可进行施工。个别工程中，技术难度大或有特殊要求部分，还应要求施工单位做出专题技术施工方案及一系列保证质量和安全的措施，由专业监理工程师组织专门审核通过后，方可进行施工。
（3）审查承包单位、分包单位的资质。审查管理人员、技术人员的资格，对特
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殊工种人员，要有操作证上岗，符合要求方可入场施工。
（4）在土建施工时，安装施工人员应密切配合土建做好予留洞、予埋件、予埋管的工作，专业监理工程师应实时检查并签认隐蔽工程验收单。对土建施工的设备基础，应按设计图纸进行检查，配合安装单位质检人员进行复测复量，不符合要求的应提出整改要求，直至合格。 2 建筑给水工程安装过程监控
（1）工程中使用的各种材料和设备必须符合设计要求。专业监理工程师对进场的材料、配件、设备必须严格检查，为了确保质量，专业监理工程师可以参与对生产厂家的考察，并提出质量比选意见和看法。
1）对进场的给水铸铁管及附件的尺寸、规格必须符合设计要求，管壁厚薄应均匀，内外光滑，不得有伤残、砂眼、裂纹等缺陷，管材及附件应有出厂合格证。 2）镀锌钢管及管件、管壁内外镀锌均匀、无锈蚀，内壁无飞刺，管件不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
3）对进场的PVC、PP-R、PEX给水管和管件应有质量检验部门的产品合格证。对消防用的给水管尚要有消防部门卫生检验部门开具的厂家生产许可证。进场产品包装上应标有批号、数量、规格、生产日期和检验代号。管材和管件颜色要一致，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重冷斑、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲。其直径度偏差应不小于1%，管材埠必须平整，胶粘剂应是同一厂家配套生产，应有产品日期。热熔管材应采用厂家配套工具。 4）卫生洁具的规格、型号必须符合设计(或业主)要求，并有出厂合格证。卫生洁具零件质量由洁具厂家配套供应。
5）各类阀门是给水工程重要配件，必须要有出厂合格证，规格、型号、材质符合设计要求。阀门进场后应按批量每批抽查10%做压力试验且不少于1个。对于安装在主干管上的起切断作用的阀门，则应逐个做强度和严密性试验，试验要求另详《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
6）对进场设备(水泵、热交换器等)进行验收，检查产品合格证、说明书及型号、规格、数量符合规范及设计要求。
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7）自动喷水灭火系统中的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等自喷系统的主要组件进场时，应严格检查。
① 检查产品供应单位、生产厂家必须有消防部门批准的生产许可证。 ② 设备及组件进场时，除一般生产合格证外，还必须有国家消防产品质量监督检验中心检测合格的书面证明。
③ 设备及组件的型号、规格应符合设计要求，并有清晰铭牌或标志。水流指示器、报警阀还应有水流方向的永久性标志。安装前应逐个进行功能检查和外观检查。
④ 闭式喷头应进行密封性试验，并以无渗漏、无损伤为合格(具体做法见GB50261-96中第3.0.5.5条)，报警阀应逐个进行试漏试验，试验压力应为工作压力的2倍，时间5分钟，阀瓣应无渗漏。 （2）室内给水管道(钢管、铸铁管)安装质量的监控
1）埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层上，或铺在按设计要求夯实的松散土层上。
2）埋地管道安装完成后，沟槽回填前，专业监理工程师应进行检查并参加管道试压，合格后填写隐蔽工程验收记录，并做防腐处理，然后回填。
3）在进行生活引用水储蓄箱(池)的泄水管和溢流管安装时，注意不得与污水管道系统直接连接，而应采取间接排水方式。
4）给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
5）给水铸铁管承插接口，安装前应把承口插口清扫干净，承口朝向顺序排列，对口间隙应均匀，管道顺直，回扣密实饱满，并有养护措施。
6）管径小于或等于100mm 的钢管还采用螺纹连接；管径大于100mm的钢管应采用法兰或卡套或专用管件连接。
7）对于钢管螺纹连接接口，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，丝扣外露2～3扣。
8）对于钢管法兰连接接口，法兰对接平行紧密，与管中心垂直，螺杆要露出螺
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母 ，衬垫材质符合设计或《规范》要求。
9）对于钢管焊接接口，管道口平直，焊缝平顺，不允许表面烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣和气孔现象。
（3）给水聚丙烯PP-R管道安装质量的监控
1）本材料适用于工业与民用建筑内生活给水、热水、饮用水管路系统，工作压力不大于0.6Mpa，工作水温不大于70ºC场合。[详《建筑给水硬聚丙烯(PP-R)管道工程技术规程》(DBJ/CT501-99)]
2）管道暗敷时，应配合土建予留嵌墙凹槽，深度De+20mm,宽度De+(40～60)mm。应在管道安装后做好试压和隐蔽工程验收记录工作后，用M7.5水泥砂浆填补密实。
3）当PP-R管与其它金属管平行敷设时应有不小于100mm净距离。
4）管道穿越楼板和屋面时，都应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有严格防水措施，穿越前端应设固定支架。
5）管道出地面应设护管，高于地坪100mm，穿基础墙应设金属套管，套管上方应留有不小于100mm的净空高度。
6）管道穿越道路，覆土厚度小于700mm时，应有严格保护措施。 7）PP-R管道与配件采用热熔连接，操作方法及工具由生产厂家提供。 8）当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作过渡管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件用丝扣连接。 9）当管道采用法兰连接时，首先必须采用PP-R管道法兰连接专用连接，由管道生产厂家配套供应。构造示意图如图2所示：
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大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 金属法兰圈金属法兰盘PP-R过渡接头钢管或钢阀门PP-R管热熔连接耐热无毒橡胶密封圈图2 法兰连接示意图
安装时注意法兰衬垫应采用耐热无毒橡胶圈；螺栓、螺母宜采用镀锌件。紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力，法兰部位应设置支吊架。
10）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管道、阀门安装偏差应符合下表的规定：
聚 丙 烯 管 安 装 允 许 偏 差（mm）
项 目 每m管道 水平管道纵、 横方向弯曲 每10m管道 室外架空、地沟、埋地每10m 每m管道 立管垂直度 高度超过5m管道 10m以上立管，每10m 成排管道、阀门 在同一直在线间距 ≯10 ≯15 30 ≯10 ≯10 3 允 许 偏 差 5 （4）给水硬聚乙烯(PVC-U)管道安装质量的监控[详《建筑给水硬聚丙烯(PVC-U)管道工程技术规程》。
1） PVC-U管材适用于工业与民用建筑内生活、生产给水系统，给水温度不大于45ºC，给水压力不大于0.6Mpa。
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2）PVC-U管道的承插界面，胶粘剂应呈流动状态，粘结管口应用布擦干净，不得有水迹、污物，注意胶粘剂均匀涂刷，不得漏刷。
3） PVC-U管与金属管件用螺栓连接时，应采用注射成型的外罗纹PVC管件，不得将管件绞丝扣连接，当PVC管与金属管材或管道附件用法兰连接时，宜采用带承插口法兰外套和金属法兰片连接。
4）管道暗敷及穿越楼面、地面时做法可参照PP-R管安装的相关规范要求施工。 （5）给水钢塑复合管道安装质量的监控
1）检查管接口各附件是否齐全，法兰盘螺栓安装时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
2）室内管道敷设时，管道距墙面的距离应为12～15mm，管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50～100mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2～5‰的坡度，坡向泄水孔。
3）埋地敷设的衬塑钢管和管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋入楼板中，埋设在墙槽的采用1：2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm厚砂垫层。
4）埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后回填原土。
5）管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。
（6）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 1）位置正确，埋设应平整牢固。
2）固定支架与管道接触紧密，固定应牢靠。
3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应
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符合设计要求。
4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
7）喷水系统管道支架安装位置不应防碍喷头喷水效果，与喷头之间距离不宜小于300mm，与末端喷头距离不宜大于750mm，配水支管上每一段相邻两喷头之间管段上不宜少于1个支架，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置，但吊架间距不宜大于3.6m。成排喷淋管、喷头及支架应成一直线，安在吊平顶的喷头高度应一致。
8）喷水灭火系统中当管道直径≥50mm时，每段配水管上设置防晃支架不应少于1个，管道改方向时，应设防晃支架。
（7）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的界面不得设在套管内。
（8）室内给水管道试压及冲洗
1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力 进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
2）喷淋系统进行水压试验，除分段分批进行试压外，应对系统进行总体试压。
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当系统设计工作压力等于或小于1.0 Mpa时，水压强度试验应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4 Mpa；当系统设计工作压力大于1.0 Mpa时，水压强度试验压力应为工作压力加0.4 Mpa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点(水泵房内)。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应 无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05 Mpa。水压严密性试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。 3）管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，应保证充足水量冲洗，直至排出水质与进水相当，整个过程合格并做好验收记录。 （9）室内给水附属设备安装质量的监控
1）水泵安装前专业监理工程师要协同施工人员对基础进行复查，标高、位置、螺栓孔等要符合设计要求。
2）清除设备底座基础表面油污、泥土等赃物和地脚螺栓孔洞内杂物，进行水泵安装放线及孔洞凿毛。
3）安放地脚螺栓时，底端不应碰孔底，离孔边大于15mm，螺栓保证垂直，偏差不超过10/1000。设备螺孔浇灌时，注意地脚螺栓坐标及相互尺寸应符合施工图要求和设备基础尺寸的允许偏差要求(详见GB50231-98附录一)。
4）水泵设备安装，当采用垫铁时，每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，每一组垫铁数量尽量少，且不宜超过5块，放置平垫铁时，上面放厚的，薄垫铁块放中间，相互位置、高度定好后，应把一组垫铁焊牢，每组垫铁应放得整齐平稳，接触良好。
5）地脚螺栓二次灌浆时，要控制混凝土强度等级比基础大一级，捣固要密实，保持地脚螺栓位置不动和垂直度要求。
6）拧紧地脚螺栓应在灌浆达到规定强度的75%以后进行，拧紧螺栓后，螺母和垫圈与设备底座接触均良好螺栓必须露出螺母1.5～5扣。
7）敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与《规范》的
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规定。满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降、不渗不漏。
（10）室内给水管道及阀门安装的允许偏差的检测
1）根据《规范》要求，按下表进行检测，每个检验批至少抽检1组。 管道及阀门安装的允许偏差和检验方法 项次 1 水平 钢 每米 全长25m以上 项 目 允许偏差检验方法 （mm） 1 ≯25 1.5 ≯25 2 ≯25 3 ≯25 2 ≯25 3 ≯25 3 尺量检查 吊线和尺量检查 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 管道纵管 横方向弯曲 塑料每米 管复 全长25m以上 合管 铸铁每米 管 全长25m以上 每米 5m以上 2 立管垂钢 直 度 管 塑料每米 管复 5m以上 合管 铸铁每米 管 成排管段和 成排阀门
5m以上 3 在同一平面上间距 2）上项检查结果，专业监理工程师应及时填报检查记录，评定标准按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300执行。
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（11）室外给水管道安装质量的监控
1）架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。 2）给水管道在埋地敷设时，应在当地冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
3）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
4）给水系统各种井室应在管道及阀门等配件安装后进行砌筑，一般均采用标准(通用)图，管道安装人员和监理人员应检查下列尺寸是否符合要求：井壁距法兰或承插口距离，管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法同室内管道。
6）塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时，必须设的支撑装置。
7）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时给水管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。
8）消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。 9）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混合。 3 建筑排水安装过程监控
（1）排水用铸铁管及硬质聚乙烯(UPVC)管材和管件的质量监控要求可参照建筑给水。
（2）室内排水管道安装质量的监控
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1）埋地管道必须铺设在未经拢动的坚实土层上，或铺设在经夯实的松散土层上。管道及管道支墩严禁铺设在未经处理的松土上。
埋地管的管沟应底面平整，无突出的坚硬物。一般可作100～150mm砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍，管道安装好并经灌水试验合格后，方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上至少200mm处。
2） UPVC管道埋地主管转横管处应做C15混凝土基础支撑。埋地穿越基础时，应配合土建按设计要求进行，注意留洞位置和标高及管顶上部留有净空；当穿越地下室外墙时，注意防水要求，必须按设计予埋防水套管。
3）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及界面无渗漏为合格。
4 ）UPVC管道安装前，必须清除管道及管件上的污染及杂物，一般应在土建粉刷后进行，安装间断时，管口必须做临时封堵。
5） UPVC管应按设计要求及位置设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要设置阻火圈或防火套管。 6）排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
7）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏。 （3）卫生器具安装质量的监控
1）卫生器具的安装应与土建施工配合，在卫生器具安装前，应要求土建做好墙面和地面的防漏措施。在卫生器具安装后，应做好产品保护。安装时应把排水口临时堵塞好，防止水泥浆和其它垃圾进去而堵塞管道。
2）安装卫生器具时，宜采用予埋支架或用膨胀螺栓进行固定，不得使用木螺栓。 3）洗脸盆安装应对照图纸给定的型号，根据其尺寸在安装的位置弹好盆的位置
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坐标，及下水管的甩口中心线，将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平找正。
4）蹲便器安装：首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实。把预留排水管内清除干净，找出排水管的中心线画在墙上，将下水管口内抹好油灰，将蹲便器下水口插入排水管稳好，蹲便器两侧用砖砌好抹光，最后将蹲便器下水口临时封好。
5）小便器安装：挂式小便器安装前检查给排水预留管口是否在一条垂在线，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管口周围清理干净，取下管堵，抹好油灰，放好橡胶密封垫，将挂式小便器稳装找正。挂式小便器与墙面的缝隙用白水泥抹平抹光。
6）延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向左侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。 （4）室外排水管道安装质量的监控
1）当管道需要垫层时，基础垫层应做在原土上，松土应进行夯实处理。专业监理工程师应复查基础垫层的标高、坡度和坐标，并做好隐蔽工程记录。 2）以各检查井的标高为控制点，在按两井之间高差定出管道坡度。在施工过程中，专业监理工程师应随时复测标高和坡度符合设计要求和施工规范规定。 3）管道安装后，在两检查井之间做灌水试验，排水应畅通，无堵塞，管界面无渗漏。试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。 4）排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂两遍石油沥青漆。
5）室外排水用塑料管(PVC-U)管施工方法，可参照《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》(CECS 122：2001)。监理工程师按上述规程进行质量监控。 4 竣工验收过程控制
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（1）建筑给水、排水工程施工完成后，均应由施工单位进行自检，在自检合格的基础上，按检验批、分项、分部(或子分部)单位(或子单位)工程的程序进行验收。
（2）由建设单位牵头，成立验收小组，由承包单位制定验收方案，经验收小组审核通过后，方可执行。
（3）建筑给水、排水工程的检验和检测应包括下列主要内容： 1）承压管道系统和设备及阀门水压试验。 2）排水管道灌水、通球及通水试验。 3）雨水管道灌水及通水试验。
4）给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。
5）卫生器具通水试验，具有溢流功能的器具满水试验。 6）地漏及地面清扫口排水试验。
7）消防系统及热水供应系统调试(含联动试验)。
（4）在检查过程中(予验过程)，发现问题须进行整改，监理工程师应写出纪要，限期完成，逐项进行，直至完全通过，进行签认。 （5）消防(自动喷水系统)系统调试要点：
1）由建设单位、设计、施工、监理有关人员组成调试小组确定调试方案。 2）室内消火栓取屋顶层试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
3）湿式报警阀调试时，在其装置处放水，看报警阀能否实时动作，水力警铃发出报警信号，水流指示器输出信号，压力开关应接通报警阀，并自动启动消防泵。 4）启动一只喷头或0.94～1.5L/s的流量从末端试水装置放水，看水流指示器、压力开关、水力警铃和消防泵能否实时动作并发出信号。 5）上列调试均按规范要求作出记录。 （6）组织对工程项目的质量等级评定
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按照检验批、分项工程、子分部工程、分部工程验收表，监理工程师根据施工单位填报内容及评定结果填写验收结论，综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写。在此基础上，监理工程师提交工程质量评定报告，并经总监理工程师审核签字。
（7）审核竣工图及其它文件数据
1）审核竣工图的正确性、完善性及所依据的变更设计单。
2）审核主要材料、配件、设备出厂合格证及进场验收单是否齐全。 3）审核隐蔽工程及中间试验记录是否齐全。 4）审核设备试运转及调试记录是否齐全。
5）审核检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录是否齐全。 4.3.12.3 需要预防的建筑给排水安装质量通病 1 建筑给水安装质量通病
（1）由于土建砖墙、柱施工偏差或调整、使管道偏位、吃墙或影响门、窗的启闭。
（2）由于水电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备和电气设备、开关插座等设施距离过近或重迭。
（3）管道施工过程中，留着的管口没有临时封堵，造成土建施工的灰浆、垃圾掉入管内使管道堵塞。
（4）由于管道接口螺纹有断丝、缺丝或烂牙现象，造成管道渗漏。
（5）由于管道接口法兰不平行，强行对口，或法兰密封面未清除干净，或螺丝未拧紧，造成法兰渗水。
（6）管道支架孔眼用气割开孔，不美观，不准确，应该用机械开孔。
（7）阀门进场时，未按要求做压力试验和检查，安装后不能正常使用或有渗漏。 2 建筑排水安装质量通病
（1）防水层做好后剔槽打洞，埋设管道，容易造成渗漏。
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（2）地漏埋设未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成水流不入地漏，或地面倒坡现象。
（3）水平管段上采用直角三通或直角四通；立管与横管连接采用90度弯头，使污水排放不畅通。
（4）塑料排水管不按要求装伸缩节。
（5）由于混凝土楼面补洞操作，没有按规程，防水层未补好，造成渗漏。 （6）因成品未做好保护，排水管存水弯内有水泥砂浆或建筑垃圾，造成排水不畅。
4.3.13 电气工程
1 本工程施工范围：站房高低压供配系统、低压电力系统、照明系统、防雷及接地系统、火灾自动报警系统、楼宇自动控制系统、管网综合等。 2 设计中对本阶段设计檔与后续阶段设计檔等说明如下：
1）电气总平面及景观照明，本阶段电气总平面设计仅包括主楼进出电源的预埋套管及供配电系统干线；道路照明由后续设计完成，景观照明只留配电箱。 2）贵宾厅等的照明，本阶段设计檔仅包括基本照度照明及应急照明设计、精装修照明电源容量预留；精装修照明设计由精装修阶段设计檔完成。
3）有特殊设备需求由设备安装配套照明的场所（如电梯井道等），本阶段设计仅预留配电箱并注明用电量；其注明设计由设备安装配套完成。
4）设备机房接地，本阶段设计檔包含了变配电房的设备接地设计和设备机房接地端子板的预留，各弱电机房的设备接地设计由机房工程专项设计完成。 4.3.13.1 配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装 1 安装前的监理检查要点
（1）设备及材料质量均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证数据齐全，设备有铭牌及注明厂家、型号。
（2）应查验高低压成套配电柜、蓄电池柜、控制柜及电力、照明配电箱等设备
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合格证和随带技术檔，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。成套柜要有出厂试验记录，以便在设备交接流试验时进行对比。 （3）成套配电柜、箱等在运输过程中，因受振动使螺栓松动或导线连接脱落、脱焊是经常发生的，所以进场验收时要注意检查，以利于采取措施，使其正确复位。在外观检查时应验有无铭牌，柜内元器件应无损坏丢失、接线无脱落、脱焊，蓄电池柜内壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
（4）安装使用型钢表面无严重锈斑，无过扭曲、弯折变形；焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书；镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书，其它如铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等材料质量均应符合规范及设计要求。
（5）配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆作好防腐处理。
（6）导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。 2 施工中监理控制检查要点 （1）柜（盘）内部接线
1）电器安装柜（盘）内电器设备排列应整齐，固定牢靠；信号装置回路的信号灯、光字牌、电铃等应显示准确，工作可靠；各电器设备、端子排应标明骗号、名称、用途和操作位置。
2）二次回路接线应正确，连接牢靠，电缆芯线所配导线端部均应标明回路编号，字迹清晰，不易脱色；配线整齐、美观、无损伤；每个端子板每侧接线一般为一根，不得超过两根；进出柜（盘）线应排列整齐，避免交叉，不使端子板受到机械应力，橡胶线应套塑料管保护；线头与端子连接时应弯成与螺钉拧紧方向一致的圆圈，导线与螺钉间应有垫圈压紧。
3）基础底座槽钢应接地，柜（盘）活动门应用导线接地，钢带电缆铠装带应接地，屏蔽电缆应按设计要求设有专用接地线。
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（2）柜（盘）组合安装
1）抽屉式配电柜抽屉应推拉灵活轻便，无卡碰撞现象；触头中心线应一致，触头接触紧密；抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时程序应相反。
2）手车式框推拉应轻便，无卡阻碰撞现象，触头接触紧密；动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品规定；二次回路辅助开关切换接点应动作准确，机械闭锁装置动作。 3 验收标准
按《建筑电气工程施工质量验收规范》中的条文和设计图进行验收。 4.3.13.2 变压器安装 1 安装前的监理检查要点
（1）查验合格证和随带技术檔，变压器应有出厂试验记录。
（2）外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充洞部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压（%）及接线组别等技术数据。
（3）干式变压器的局放试验PC值及噪声测试dB（A）值应符合设计及标准要点。
（4）带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距应符合超标准的规定。 （5）型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
（6）螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
（7）其它材料：蛇皮管，耐洞塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。 2 施工过程监理监控要点
（1） 检查安装位置应正确，附件齐全。
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（2） 接地装置引出的接地干线及所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。 （3）变压器必须按规定进行交接试验。
4.3.13.3 电缆线路检查要点
1 金属电源进户管不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁光滑无毛刺，管外涂防锈漆，管子切断严禁用电焊、气焊割断。
2 穿在预埋套管内的电缆进户管，其管外与套管之间的缝隙用石棉水泥封堵密实。
3平时不穿电缆的进户管及敷设保护管的预埋套管的室外管口，用一块S=5mm铁板将管口封堵，防止室外水流进室内。
4平时不穿电缆的进户管及敷设保护管的预埋套管的室外管口，用一块S=5mm铁板将管口封堵，防止室外水流进室内。
5电缆敷设前，检查电缆是否有机械损伤，电缆盘是否完好。1千伏以下电缆可用1千伏摇测表绝缘，绝缘电阻值不小于10兆欧。 6电缆弯曲半径不小于电缆外径6倍，铠装为10倍。
7电缆线路尽量使用整条，如必须有接头设在电缆沟或电缆隧道的人孔或手孔处，并做好标志。
8电缆保护管长度在30m以下时，直线段保护管内径不小于电缆外径的2倍，有一个弯曲时不小于2.5倍，有两个弯曲时不小于3倍。 4.3.13.4 低压配电装置和配电线路检查要点
1 使用的管材应经检查，无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等，特别是管子的纵向焊接，不应有明显的凹陷、漏焊等现象，电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝等现象。
2 预制的各种铁件预先刷好樟丹漆。
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3 配电盘内的配线排列整齐、绑扎成束。并用卡钉固定在盘板上，引出及引入的导线留适当余量，以便检修。
4 金属管配线工程中，采用的灯头盒、接线盒等，其壁厚大于1.2mm。 5 埋入底层地面素砼内的铁管和金属线槽，刷沥青漆一道，埋入砖墙内的铁管，刷樟丹漆一道，明敷的钢管外壁及固定支架、配件等均刷防腐漆或使用镀锌制品。 6 厚壁钢管的连接小于G40的均用丝扣连接，大于等于G40用套筒，套筒长度为管外径的1.5～3倍，套筒内径与管外径一致，间隙不能过大，接口满焊。 7 铁管配线，金属线槽配线非导电部分的铁件，均做好相互连接和跨接，使其成为一个连续导体并且接地。
8 金属管配线工程中，配用金属制品的附件，管子入盒时，外侧套锁母，内侧装护口。
9 暗配管路沿最近的线路敷设，并减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距不小于15mm。
10引入灯盒的配管，少于四条、超过四条及以上时，先用大型灯盒，不同回路的导线不穿一个管内。
11线路及电具等采用胀管螺栓，胀管螺丝，预埋铁件及预下木砖等方法进行固定。
12在分线箱有配电盘内导线采用接线端子进行连接。 13 暗管进明箱做法按相关图集的要求。
14在剖开导线绝缘层时，不损伤线蕊，导线连接紧密，采用压接或搪锡焊接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包敷，不低于原用绝缘强度。 15 检查线在进入电器器具时，预备长度是否满足规范要求： 16 金属管口应套好护圈，护圈不切开放置，规格和管子相匹配。
17管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
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18 管内不留有接头和扭结，接头设在接线盒内。 19 配线结束后,进行绝缘电阻检查,阻值应满足规范要求。 4.3.13.5 普通灯具和专用灯具安装 1 安装前的监理检查要点
（1）核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证，普通灯具有安全认证标志。
（2）照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合规定。
（3）采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。 （4）灯具所使用的灯泡的功率应符合安装说明的要求。
（5）其它辅材：膨胀螺钉、尼龙胀管、尼龙扎带、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带等均应符合相关质量要求。
（6）灯具外观涂层完整，无损伤，附件齐全。普通灯具有安全认证标志。 2 施工中监理控制检查要点 （1）大型灯具固定
1）大型灯具的挂钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于10mm，预埋在混凝土中的挂钩应与主筋相焊接；如无条件焊接时，也需将挂钩末端部分弯曲后与主筋绑扎，固定牢固；吊钩的弯曲直径为50mm，预埋长度离平顶为80～90mm。 2）吊杆上的悬挂销钉必须装设防振橡 胶垫及防松装置；吊灯的安装高度离地坪不得低于2.5m。 （2）灯具安装
1）嵌入顶棚的装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框、边缘应紧贴在顶棚面上；矩形灯具的边缘应与顶棚的装饰直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm；日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列要整齐，金属隔片
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不应有弯曲扭斜等缺陷。
2）一般灯具的安装高度应高于2.5m；灯具安装应牢固，灯具通过圆木木台与墙面楼面固定，用木螺钉固定时，螺钉进木榫长度不应少于20～25mm，固定灯具用螺栓不得少于2个，木台直径在75mm及以下时，可用一个螺钉或螺栓固定，现浇混凝土楼板，应采用尼龙膨胀栓，灯具应装在木台中心，偏差不超过1.5mm；灯具重量超过3kg时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上，吸顶灯具与木台过近时应有隔热措施。
3）每一接线盒应供应一具灯具，门口第一个开关应开门的第一只灯具，灯具与开关应相对应，事故照明灯具应有特殊标志，并有专用供电电源，每个照回路均应通电校正，做到灯亮，开启自如。
4）采用钢管灯具的吊杆，钢管内径一般不小于10mm；吊链灯具用于小于1kg的灯具，灯线不应受到拉力，灯线应与吊链编叉在一起；软线吊灯软线的两端应作保险扣；中心偏差不应大于5mm；弯管灯杆长度超过350mm时，应加装拉攀固定；变配电所高低压盘及母线上方不得安装灯具。
5）灯具最低悬挂高度（设计无要求时）应符合下表的规定： 照明灯具距地面最低悬挂高度的规定 光源种类 灯具形式 光源功率/W ≤60 10～150 有反射罩 200～300 白炽灯 ≥500 有乳白玻璃漫反≤100 射罩 150～200 4.0 2.0 2.4 3.5 最低悬挂高度/m 2.0 2.5 - 129 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 300～500 ≤500 卤钨灯 有反射罩 1000～2000 ＜40 无反射罩 荧光灯 有反射罩 ＞40 ≥40 ≤125 荧光高压汞灯 有反射罩 250 ≥400 搪瓷反射罩 金属卤化物灯 铝抛光反射罩 光源种类 灯具形式 搪瓷反射罩 高压钠灯 铝抛光反射罩 400 1000 光源功率/W 250 400 3.0 6.0 7.0 2.0 3.0 2.0 3.5 5.0 6.5 6 4.0 最低悬挂高度/m 6.0 7.0 注：表中规定的灯具最低悬挂高度在下列情况可降低0.5m，但不应低于2m。 ① 一般照明的照度小于30lx时。
② 房间的长度不超过灯具悬挂高度的2倍。 ③ 人员短暂停留的房间。 3 监理验收标准
按《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2002）中的条文和设计要求进行验收。
4.3.13.6 开关、插座安装 1 安装前的监理检查要点
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（1）开关、插座及附件的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证的产品应有安全认证标志。 （2）对开关、插座的电气和力学性能应进行现场抽样检测，检测规定为： 1）不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。 2）绝缘电阻值不小于5MΩ。
3）用自攻锁紧螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。 4）金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复五次仍能正常使用。 （3）对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
（4）其它辅材：安全型压接帽、开关插座安装用镀锌机螺钉等均有合格证。 （5）外观检查开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，涂层完整。
2 施工中监理控制检查要点 （1）开关安装
1）检查进开关的导线是否是相线，先从颜色上判定，通电后可用电笔验证，以保证维修人员操作安全。
2）检查开关通断位置是否一致，以保证使用方便及维修人员的安全。 3）检查开关边缘距门框边绷的距离及开关距地面的高度是否符合设计及规范要求。若发现误差较大者，应立即通知承包单位及时整改，以免墙面粉刷造成损失加大。 （2）插座安装
1）检查同一场所，装有交、直流或不同电压等级的插座，是否按规范要求选择了不同结构、不同规格和不能互换的插座，以便用电时不会插错，保证人身安全与设备不受损坏。
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2）检查插座的接线位置是否符合规范要求。也可根据接地（PE）或接零（PEN）线、零线（N）、相线的色标要求查验插座接线位置是否正确。通电时再用工具、仪表确认，以保证人身与设备的安全。
3）检查插座间的接地（PE）或接零（PEN）线有无不按规范要求进行串联连接的现象，若发现应及时提出并督促整改。
4）检查电源插座与弱电信号插座（如电视、微机等）的配合，要求二者尽量靠近，而且标高一致，以使使用方便、美观、整齐。
5）检查暗装的插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤。地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。 6）巡视时检查同一室内插座安装高度是否一致，若发现误差过大，装面板时调整不了的，应及时提出，赶在墙面粉刷前整改好，以免造成过大损失，影响美观与进度。 3 监理验收标准
按《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2002）中的条文和设计要求进行验收。 4.3.13.6 电梯安装 1 安装前的监理检查要点 （1）设备进场必须包括以下数据: 1) 土建布置图； 2）产品出厂合格证；
3）门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件。
4）自动扶梯梯阶或踏板的型式试验报告复印件，或胶带的断裂强度证明文件复印件。
5）对公共交通型自动扶梯、自动人行道应有扶手带的断裂强度证书复印件。 （2）检查进场设备的装箱单、安装及使用维修说明书、动力电路的电气原理图
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是否齐全。
（3）检查设备外观不应存在明显的损坏；设备零部件应与装箱单内容相 （4）检查自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空，垂直净高度严禁小于2.3m；井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于1.2m。 （5）土建交接检验及电梯的门系统、轿厢平衡重、安全部件、悬挂装置、随行电缆、电气装置等必须符合GB50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》相关要求。
2 电梯安装监理检查要点
（1）安全保护验收必须符合以下规定：
1）检查断相、错相保护装置或功能：当控制柜三相电源中任何一相断开或任何两相错接时，断相、错相保护装置或功能应使电梯不发生危险故障（当错相不影响电梯正常运行时可没有错相保护装置或功能）。
2）动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有超载保护装置。
3）限速器上的轿厢（对重、平衡重）下行标志必须与轿厢（对重、平衡重）的实际下行方向相符。限速器铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相符。限速器必须与其型式试验证书相符。
4）安全钳、缓冲器、门锁必须与其型式试验证书相符。
5）上、下极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常。在轿厢或对重（如果有）接触缓冲器之前必须动作，且缓冲器完全压缩时，保持动作状态。
6）轿顶、机房、滑轮间（如果有）、底坑的停止装置的动作必须正常。 7) 限速器、液压缓冲器、轿厢安全窗、安全门、底坑门等安全开关，必须动作可靠。
（2）限速器安全钳联动试验必须符合下列规定：
1）限速器安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制
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动。
2）联动试验时轿厢载荷及速度等应符合规范相关规定。 （3）层门与轿门的试验必须符合下列规定： 1）每层门必须能够用三角钥匙正常开启；
2）当一个层门或轿门（在多扇门中任何一扇门）非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行。
（4）电梯载荷能力或超载试验、自动扶梯的试验、安装及验收等必须符合GB 50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》中相关条款的要求。 4.3.13.7火灾自动报警系统安装 1 消防控制设备安装检查要点
火灾报警控制器安装时，检查靠门轴侧面距离及正面操作距离。消防控制室内设备布置应符合：盘前操作距离单列布置≮1.5m，双列布置≮1.2m。人员经常工作一面，控制盘至墙距离≮3m。盘后维修距离≮1m，控制盘两端有≮1m通道。 2 配管检查要点
（1）检查箱、盒轴线位置是否满足设计要求。
（2）检查暗配的电线管路，应沿最近的路线敷设，并减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距应不小于15mm。
（3）检查砌体墙剔槽深度，槽宽及槽深均应比管外径大5mm；预制圆孔时，楼板上灯位打孔应准确。
（4）管子切断时其断口处应平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
（5）根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砌体墙的箱、盒用砂浆固定平整、牢固、位置正确。
（6）进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口高出配电箱基础面不少于50mm。
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（7）管路连接：采用直管接头连接，管路两个接线点加装接线盒的位置应便于穿线和检修。
（8）箱、盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。 （9）检查管路固定是否符合以下要求：
1）钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。 2）砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。 3 布线检查要点
（1）绝缘导线芯最小截面，穿管导线为1.5mm2。
（2）控制回路导线管子暗敷时保护层厚度为30mm，管子入盒时，外侧套锁母，内侧装护口；在吊顶内敷设时盒内外均套锁母，吊顶内管线按明敷要求处理，采用单独吊架，导线管不允许摆动。
（3）用钢管敷设，管口光滑，管子内、外刷漆防腐。当采有硬塑料管敷设时，不敷设于高温和易受机械损伤的场所，否则采取适当防护措施。
（4）当导线敷设在活动地板下时，每一回路及每楼层线路均绑扎成束，并有标记。
（5）不同防火分区的线路不穿在同一管内，强电与弱电分开敷设，若在同一线槽里分布两侧,并按规定绑扎。
（6）火灾探测器传输线路，选择不同颜色绝缘导线。同一工程中相同线别的导线颜色一致，接线端子做标号。 4 探测器及其底座安装检查要点
（1）探测器安装位置至相邻墙壁或梁边水平距离≮0.5m；探测器正下方及其周围0.5m内没有遮挡物。
（2）空调系统房间内安装时，探测器至送风口边水平距离≮1.5m,探测器至多孔送风顶棚孔水平距离≮0.5m；顶棚有回风口的安装在回风口附近。
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（3）探测器在顶棚上按水平安装，当倾斜安装时≯45度，若倾角＞45度加底座调正。
（4）当有突出顶棚的梁场所安装时按梁高＜200mm，200～600mm，＞600mm区别对待处置。
（5）内走道(<3m)时探测器布置在中心位置，探测器间距感温≯10m，感烟≯15m，靠近走廊端墙探测器至端墙距离≯1/2探测器安装间距（5.0m/7.5m）。 （6）楼梯间顶部安装１只探测器，楼梯间垂直高度每10-15m安装1只。 （7）防火卷帘两侧均设置探测器及其报警装置，且在疏散走道设置时两侧设手动控制按钮。
5 手动报警按钮安装检查要点
（1）安装位置在安全出口、安全楼梯中等便于接近和操作部位，有消火栓尽量靠近消火栓位置。（相邻两个手报的最近步行距离≤30m） （2）安装高度为距地面1.4m。
（3）按钮外接导线有≮0.1m余量且端部做明显标志。 6 火灾报警控制器检查要点 （1）落地式垂直安装，不得倾斜。
（2）引入控制器电缆或导线——配线整齐，清晰，避免交叉；固定牢固；端子板不承受外界机械应力；导线端部做回路标志，字迹清晰；端子板每个接线端接线2根；导线有≮0.2m余量，导线绑扎成束；导线引入线穿线后封堵。 （3）控制器供电电源采用“消防电源”，并做红色标记，字迹清晰，并不易抹掉。 （4）控制器接地牢靠，做明显标记。报警器主电源保护开关不采用漏电保护开关。
（5）电缆竖井用与楼板耐火等级一致的不燃体进行隔断，而且电缆桥架内采用防火泥、防火袋进行隔断封闭。 7 火灾自动报警系统接地检查要点
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（1）工作接地与保护接地严格分开。接地电阻值为：采用专用接地装置进行接地电阻≯4Ω，采用共享接地装置时，接地电阻不得≯1Ω。
（2）报警系统设专用接地干线，并在消控中心设专用接地板（专用接地干线应从接地体引出）。
（3）接地干线采用铜芯绝缘导线其截面≮25mm2，并穿塑料管保护埋设。 （4）由消控中心接地极引至各消防电子设备，专用接地线采用铜芯绝缘导线截面≮4mm2。
（5）当消防电子设备采用交流电供电时，设备外壳和金属支架作保护接地，接地线与电气保护接地干线（PE线）相接。
（6）接地在线不接保险丝等。由消防控制室引至接地体工作接地线，通过墙壁时，加钢管保护。
8 消防通讯设施安装检查要点
（1）通讯设备安装位置，偏差≯10mm，且端正，垂直偏差≯2mm。
（2）支架加固牢固，防腐防护优良。一列机架平直，偏差≯3mm/1m，全列偏差≯15mm。支架顶面应平齐，机架相互并拢间隙均匀。 （3）机架做明显可靠接地。
（4）直流、交流电源线分开敷设，不绑扎在同一线束内。
（5）沿地槽敷设线路不同水泥地面直接接触。敷设电源线平直并拢、整齐、不得急剧弯曲和有凹凸不平现象。电缆桥架上敷设时绑扎间隔均匀，绑扎线扣整齐，松紧合适，结扣在两条电缆的中心在线，麻线在横铁下交叉，麻线剪头阴蔽而不暴露外侧。
（6）电源线穿钢管不使用螺纹接头，管口密封。
（7）上升管进入每层电缆接头，隔3层设置电缆接头箱连络管，上升管设置备用管。
（8）暗线箱距地高度500-1000mm，箱内不准有其它管线穿越。出线箱位置距
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地高度300mm。 （9）电源线与设备连接，导线截面100mm2以下加垫圈用螺栓紧固，截面＞10mm2加接头，搪锡方式。 9 火灾事故广播系统检查要点
（1）扩音机输出线和电源线不与节目信号线平行和接近，节目信号使用金属屏蔽线。
（2）落地广播设备与墙净距≮1.5m，其余三面与墙净距≮1m。
（3）地线接线盘盘底距地高度为1.8m。分路控制盘和交流配电盘的盘底离地高度为1.2m。
（4）有线广播应采用双线回路。
（5）消防报警紧急广播线路采用金属管暗敷，保护层厚度≮30mm。若明敷则金属管上采取防火措施。
（6）相声器安装高度办公生活区为2.5m，车间内3～5m，食堂为3～4m，室外4～5m。
10 报警设备安装监控要点
（1）探头按施工平面图所示定位安装于顶部，具体事项按相关规范要求进行，探头底座固定牢靠，外接导线压接可靠，并留有不少于15cm的余量，颜色统一。 （2）手动报警按钮安装距地面1.4m高度的墙上，外接导线留有100mm以上余量，且端部有明显标志。
（3）楼层显示器（包括端子器）上墙安装时，距地面不小于1.5 m，若在轻质墙上安装采取加固措施，引入导线符合下述要求： 1）配件整齐、不交叉、固定牢靠。 2）导线端线标明编号，并与图纸一致。 3）端子箱每个接线不超过两根。
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4）接线留有20cm以上余量，进线管处安装后封堵。
（4）消控柜落地安装，距地面高度0.1～0.2m。所有控制设备安装前进行功能检查，不合格不能安装。
（5）消控设备之外接导线，当采用金属软管作套时，长度不大于1m，并需用管卡固定，金属软管与设备之间用锁母固定并接地。
（6）设备外接导线端部作明显标记，内部之间不同电压等级，不同电流的端子分开，并作明显标志。
（7）消控系统工作接地，采用铜芯电缆，共享接地电阻≤1Ω，专用接地电阻≤4Ω。
11 消控系统调试监控要点
（1）调试前做好各项准备工作，检查前期工程质量，对发现的故障（如错线、开路、短路等）进行排除，对各单元设备进行逐个通电检查操作性能。 （2）消控系统设备通电后，按GB4717《火灾报警控制通用技术条件》及GB50166-92《火灾自动报警系统施工及验收规范》检查下列功能： 1）火灾报警自检功能； 2）消音复位功能； 3）故障报警功能； 4）火灾优先功能； 5）报警记忆功能；
6）电源自动切换和配用电源充电功能； 7)备用电源的欠压和过压报警功能
（3）采用专用检查仪器时探测器逐个进行试验，其报警动作应准确无误。 （4）火灾自动报警系统连续运行120小时无故障。
（5）按设计要求联动控制喷淋泵、消防泵、防火卷帘门、防排烟系统及消防广播等并能正常运转。
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4.3.14 通风与空调工程 1 安装前的监理检查要点
（1）设备应有装箱清单、设备说明书、产品合格证书和产品性能检测报告等随机檔，进口设备还应具有商检部门检验合格的证明檔。
（2）安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。外观检查无严重损伤及锈蚀等缺陷。法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。
（3）设备的地脚螺栓的规格、长度以及平、斜垫铁的厚度、材质和加工精度应满足设备安装要求。
（4）设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。
（5）通风机的型号、规格应符合设计规定和要求，其出口方向应正确。 （6）设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。
（7）金属设备的构件表面应做除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。
（8）非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整。 （9）通风机运抵现场应进行开箱检查，必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机檔，进口设备还应具备商检合格的证明文件。
（10）设备的进出口应封闭良好，随机的零部件应齐全无缺损。 2 安装施工监理检查要点 （1）风机减振器安装
1）风机支架安装前，应在同规格的减振器中挑选自由高度相同的减振器，不能勉强安装。
2）在减振器组装过程中，如发现弹簧中心线与水平面不垂直、不同心，一般采
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用在弹簧盒内的底部加斜垫铁来消除。如偏差过大，不易调整，应更换合格产品。 3）减振器应按设计或标准图的要求布置，应做到各减振器受力均匀。为避免引起耦合振动，减振器的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备重心的平面内，以使各减振器受力均匀，变形量相等。如安装在设备下的各减振器变形量不相等时，应移动减振器，以使其变形量相等，使减振器上的设备重心与减振器垂直方向刚度中心重合。
4）如减振器的规格尺寸选用不当，应根据生产厂家的样本、使用说明书的选用方法进行核对，并选用合适的减振器。 （2）组装式空调器安装
1）空调器的框架和壁板应采取模具化生产，使得各部位的尺寸准确一致，并在允许的偏差范围，如框架和壁板的外形尺寸偏差过大，即使在组装过程中修整，也难达到满意的效果。经常采用密封现场堵漏。
2）组装式空调器安装的顺序，一般是先装喷水室段，水表面冷却器段及直接蒸发表面冷却器段按设计的施工图定位，然后向两端安装其余空气处理段，段体与段体之间应根据生产厂家提供的组装方式（如：螺栓连接或法兰连接等）连接，其接缝应采用6～8mm厚的闭孔海绵橡胶板垫密封。为了防止密封垫片歪斜或脱落，应将其一面用胶粘剂粘结在一个段体的法兰上。
3）为了防止壁板与框架连接的不严密而漏风，壁板与框架等部件之间应垫闭孔海绵橡胶压条，并用带有弹簧垫圈的螺钉紧固，防止在运行中松动。
4）空调应组装在平整的基础上，基础的水泥砂浆抹面必须平整，其平整度应不大于2mm。 （3）洁净系统安装
1）洁净系统安装前，在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带入的灰尘进行擦拭。系统安装完毕或暂停安装时，必须将风管的开口处封闭，防止灰尘进入。
2）洁净系统的风管、配件和部件，必须采用不易起尘、积尘和便于清扫的材料制作。因此，对于采用普通碳素钢制作的零件，应做防锈蚀处理。
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3）洁净系统安装质量的好坏，与施工现场的环境清洁程度关系密切。特别是在各工种交叉施工的情况下，应保持施工作业场地的清洁。施工组织应严格按风管的制作、油漆、安装和保温等工序合理进行，做到精心安排，严格遵守。应编制施工程序的安装计划，确保洁净工程的施工质量。 （4）洁净系统风管密封
1）洁净系统薄钢板风管的咬口形式，如设计无特殊要求，一般采用咬口缝隙较小的单咬口、转角咬口及联合角咬口较好。按扣式咬口漏风量较大，如采用必须做好密封处理。
2）在风管和部件制作过程中，为了风管折边咬口的方便，特别是联合角咬口，在接近风管或部件的端部及三通的分支处局部不咬口，致使漏风量过大。因此，洁净系统的风管在制作过程中，施工人员认真的操作，对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂等现象。
3）风管的咬口缝、铆钉孔及风管翻边的四个角，必须用密封胶进行密封。风管翻边的四个角，如孔洞较大，用密封胶难于封闭，必须用焊锡焊牢。密封胶应采用对金属不腐蚀、流动性好、固化块、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品。在涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属薄板粘结的牢固，涂抹前必须将密封处的油污擦洗干净。 3 监理验收标准
按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）中的条文和设计要求进行验收。
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五、分部（子分部）、分项工程及检验批划分
分部（子分部）、分项工程及检验批划分，应根据本工程的实际、施工质量控制及专业验收需要，按站房（楼层）、、变形缝、站台（一～三站台）、进站天桥进行划分（具体划分详见下表）。
分部子分部工程 工程 分项工程 检验批划分 按不同的分项工无支护土方 土方开挖，土方回填 程，各划分为一个检验批 地基有支护土方 与基础 桩基 降水、土钉墙、锚杆，钢及砼支撑 同上 站房、站台、进站静压力桩 天桥各划分为一个检验批 钢筋砼基础 范本、钢筋、砼及后浇带砼 按不同的分项工- 144 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 程，各划分为一个检验批 抗渗砼、水泥砂浆防水层、 地下防水 卷材防水层 按不同的分项工程，各划分为一个检验批 砌体基础 灰砂砖砌体 为一个检验批 站房按（楼层）及框架柱、梁、板、预应力等范本、 砼结构 钢筋、砼，预应力梁、现浇结构 各划分为一个检验批 主体结构 站台、进站天桥按钢管焊接、螺栓连接，钢管与 钢管砼结构 钢筋连接，钢管制作、安装，砼 各划分为一个检验批 不同的分项工程，不同的分项工程，- 145 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 按楼层各划分为一砌体结构 填充墙砌体 个检验批 钢结构焊接，紧固件连接，零部件 按不同的分项加工，钢结构安装，钢构件组装、工程，站房、站台、钢结构 拼装、涂装，钢网架制作安装，压进站天桥各划分为型金属板 一个检验批 整体面层：基层，水泥砂浆面层，细石砼面层；板块面层：基层，玻地面 化砖面层，大理石及花岗石面层，塑料板面层，活动地板面层，地毯站房按（楼层）及建筑面层 装饰各划分为一个检验装修 抹灰 一般抹灰 批 不同的分项工程，木门制作与安装，铝合金门窗安门窗 装，特种门安装，门窗玻璃安装 - 146 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 吊顶 暗龙骨吊顶，明龙骨吊顶 轻钢龙骨石膏板隔墙，穿孔板吸声轻质隔墙 隔墙，铝合金装饰屏蔽隔墙 幕墙 玻璃幕墙 涂饰 水性涂料涂饰，溶剂型涂料涂饰 按不同的分项工程，各划分为一个细部 护栏和扶手制安 检验批 按不同的分项工建筑瓦屋面 屋面 金属板屋面，站台雨棚，细部构造 进站天桥各划分为一个检验批 程，站房、站台、给水管道及配件安装，室内消火栓按不同的分项工建筑 室内给水系系统安装，给水设备安装，管道防程，各划分为一个统 给排腐，绝热 检验批 - 147 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 水及 室内排水系排水管道及配件安装，雨水管道及采暖 统 配件安装 室内热水供管道及配件安装，辅助设备安装，应系统 防腐，绝热 卫生器具安卫生器具安装，卫生器具给水配件装 安装，卫生器具排水管道安装 管道及配件安装，辅助设备及散热室内采暖系器安装，低温热水地板辐射采暖系统 统安装，系统水压试验及调试，防腐绝热 变压器、成套配电柜、控制柜变配电室 建筑电气 电气动力 成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装，电线、电缆导管和线检验批 和动力安装电缆敷设 按不同的分项工程，各划分为一个- 148 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 槽敷设、电缆头制作、导线连接和线路电气试验，插座、开关、风扇安装 成套配电柜、控制柜、照明配电箱电气照明安安装，电线、电缆导管和线槽敷设，装 灯具、插座、开关安装，通电试运行 防雷及接地 接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设，建筑物等电位安装 连接 通信网络系通信系统，公共广播系统 统 智能 程，各划分为一个检验批 建筑 办公自动化 计算机网络系统，信息平台及办公自动化应用软件，网络安全系统 按不同的分项工系统 - 149 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 空调与通风、变配电、照明、给排建筑设备监水、电梯和自动扶梯等系统，控系统 管理工作站，子系统通信接口 火灾报警及火灾和可燃气探测系统，火灾报警消防联动系控制系统，消防联动系统 统 缆线敷设和终结，机柜，机架，配综合布线系线架的安装，信息插座和光缆芯线统 终端的安装 电源与接地 智能建筑电源，防雷及接地 风管与配件制作，部件制作，风管通风系统安装，空气处理设备安装，消与空送排风系统 声设备制安，风管与设备防腐，风调 机安装，系统调试 检验批 程，各划分为一个按不同的分项工- 150 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 风管与配件、部件制作，风管系统安装，防排烟风口、常闭正压防排烟系统 风口与设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试 风管与配件、部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消空调系统 声设备制安，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，系统调试 风管与配件、部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消净化空调系声设备制安，风管与设备防腐，风统 机安装，风管与设备绝热，高效过滤器安装，系统调试 - 151 - / 156
大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则 制冷机组安装，制冷剂管道及配件制冷系统 安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐与绝热，系统调试 管道冷热水、冷却水、冷凝水系统安装，阀门及部件安装，水泵及附空调水系统 属设备安装，管道与设备防腐绝热，系统调试 设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，导轨，门系统，轿厢，对重，安全部件，悬挂装置，随行电电梯安装 缆，补偿装置，电气装置，整机安装验收 按不同的分项工程，各划分为一个检验批 电梯 自动扶梯，自设备进场验收，土建交接检验，整动人行道安机安装验收 装 - 152 - / 156
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六、旁站监理方案
为确保工程质量目标的实现，依据建设部《房屋建筑施工旁站监理管理办法》的有关规定，根据本工程施工项目的实际特制定旁站监理方案。
6.1 旁站监理人员的主要职责：
1 检查施工单位现场质检人员到岗，特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。
2 旁站监督关键部位、工序的施工执行方案及工程建设强制性标准等情况。
3 核查进场建筑材料、构配件、设备和商品混凝土质量检验报告等，并监督施工单位进行检验或者委托具有资质的第三方进行复验。
4 做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
6.2 旁站监理部位及主要内容
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1 土方回填：
（1）土方分层回填厚度；
（2）土质，是否含有不符合要求的杂质和杂物，含水率是否合格；
（3）分层压实遍数；
（4）干密度是否合格。
2 砼工程施工：
（1）预应力管桩静压时沉桩标高及顺序；
（2）砼浇筑时自由倾落高度、分层厚度及振捣是否符合要求，后浇带、加强带、施工缝设置以及继续浇筑的处理是否符合规范、设计要求；
（3）预应力张拉；
（4）砼试块的留置及制作、养护是否符合要求；
（5）钢筋等分项工程的隐蔽；
（6）装配式结构安装。
3 保温、卷材防水层等细部结构处理。
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大庆东站站房和站台雨棚工程实施细则
4 钢网架、桁架等钢结构安装。
5 水暖电工程：
（1）系统试压。
（2）电力、电缆线路交接试验及试运行。
（3）接地装置测试。
6.3 实施旁站监理
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旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工单位有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工单位立即整改，发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应及时向监理分站长或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令整改或者采取其它应急措施。
1 施工单位根据监理单位制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、工序进行施工前24小时，书面通知项目监理部机构，由项目监理机构安排旁站监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理，并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
2 旁站监理记录是监理工程师或总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据。对需要旁站监理的关键部位、工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。
3 凡旁站监理人员和施工单位现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下道工序施工。
4 发现施工活动和质量隐患可能危及工程质量的，要求施工单位立即整改，施工单位拒不整改的，不得进行下道工序施工。
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