氨水储罐爆炸事故调查报告
篇一：氨水罐爆炸事故事例
1993年9月18日，河南辉县某化肥厂合成车间碳化工段在检修焊接管道过程中，引起氨水罐爆炸，3名维修工当场死亡。 一、事故经过和危害
1988年该厂第二套尿素投产后，碳化工段的碳酸氢铵生产基本停止。1993年6月为满足当地农民的需求，计划再生产一部分碳铵。为此，对碳化工段进行检修，8月底基本结束。尚有氨水槽顶部环焊缝一1m长的裂缝未补焊，氨水罐放空管和循环氨水罐放空差230mm未连接。9月14日，合成车间安排碳化工段长负责完成这两项补焊和接管任务，由车间安全员负责这两项工作的安全措施审批、监督、检查工作。
1993年9月15月16时，工段长从维修班要来2名维修工、1名电焊工，用了两天的时间，按照设备检修有关安全规定和安全员现场要求，在氨水罐周围连接管上，分别加插隔绝挡板。其中氨水罐顶
φ219mm放空管短节中间法兰，加了一直径350mm的挡板，在挡板与下法兰平面之间支撑四个螺母，留出空隙。在焊接氨水罐时，罐内气体又可从挡板下空隙处排出。为防止上下法兰错位，穿了一条螺线未紧固。向罐内（原先装过氨水）连续冲洗清水，
置换合格后，对氨水罐（直径4.4m，高7m）顶部裂开的长1m环焊缝进行了补焊，于16日17时30分结束。
为连接对焊氨水罐顶部和循环氨水罐（南面）顶部φ219mm横放空管，工段长于9月17日上午8时与安全员共同制订两管对接的安全措施方案。
17日对氨水罐和南面的循环氨水罐的两放空管进行一天的置换、吹净工作。18日上午7时30分又接着开蒸汽对两放空管进行吹净。同时向南边循环氨水罐中加清水，水从另一个φ57mm放空管中流出。这一切动火安全措施办完后，由安全员办理了动火证，交电焊工动火。工段长为了落实动火证上“焊线必须接在焊接部位” 的要求，又专门备用了较长的地线。指定维修工为检修工作的现场安全监护员，负责监护氨水罐周围的意外易燃物。9时20分电焊工割去氨水槽顶部放空管南端堵头。工段长和2名维修工均站在氨水罐封头上作业，配置φ219mm放空管短节，当气割将放空管割开后，安全员离开现场到其他岗位检查去了，工段长到车间办公室去了，经过两次气割配合才将短节点焊上去。10时40分在焊接短节时氨水罐发生爆炸，上封头飞出，罐上作业的焊工和2名维修工当场死亡。 二、事故原因分析 1．事故发生的直接原因
根据物质燃烧爆炸的三个条件，查找可燃物和助燃物的来源。 （1）从氨水罐底部液位计取桶内水分析，发现原9月16日加入
的清水变为40tt（滴度）的稀氨水，20日打开氨水罐底部的人孔，发现罐底400mm深的氨水，上部只有150mm深为氨水，下部250mm均为污泥铁锈和碳铵结晶杂质。罐内闻到浓烈刺鼻的氨味和硫化氢气味。取罐底污泥杂物100mL与清水120mL混合搅拌，待澄清后分析水样，即变为34tt的稀氨水。又取罐内污泥与氨水置一小容器内经28℃温度加热，点火试爆进一步证实。罐内置换时原有清水向外排放时进入了空气（20%氧）助燃物。
（2）未放完的罐底400mm深水和污泥混合后，经9月17日一天和18日10时之前28℃气温加热后，清水成为氨水。氨水继续挥发至罐内空间成为可燃物。
（3）在分析火源时，先排除气割时的火花。
1）在气割氨水罐顶部φ219mm横放空管南端堵头时，南、北两管蒸汽均未停止吹净，只是气量减小。
2）氨水罐顶部所插挡板的直径在350mm以上，大于法兰。挡板上平面有,4个螺母被上边法兰压在挡板上，火星很难进入，同时挡板上平面被螺母支撑的空隙，不断向外流水和蒸汽。 3）从现场人员证实事故后甩向罐北边的φ219mm放空管看到，北边管上的堵头板已经割掉，长230mm的短管已经点焊上去。进一步证实气割点焊时并未造成事故，又发现焊机接地线未按动火证要求连接，而是接在氨水罐铁爬梯下距地面1m处。氨水罐顶部法兰上松动的螺丝成为唯一电焊时的大电流导体。松动的螺钉在焊接时因接触不良，极易在法兰挡板下面产生火花，成为引爆
氨水罐顶放空管法兰下部管内可燃混合气的火源。 以上三条是造成氨水罐爆炸的直接原因。 2．管理上存在的问题
（1）检修焊接氨水罐顶部放空管，检修人员又全部站在可燃易爆的氨水罐上进行作业，对于这种严重的违章作业行为，工段长、安全员没有采取措施制止。安全员认为9月16日氨水罐动火前已全部充满清水，充满清水的氨水罐是安全的，根本不用考虑罐内的不安全因素，罐上作业也就用不着制止了。在爆炸事故发生后，还不相信氨水罐是空，并怀疑爆炸时水是否被溅出。直到2名操作工和工段长证实后，才使安全员和调查组成员明白水已于16日晚放完。水放完也无人向安全员作过交代，而且安全员也没有再作二次检查，这是造成事故的一个重要因素。负责此项检修任务的工段长承认，是自己于16日18时30分通知维修工把氨水罐水放掉的，目的是晚上氨水过多时，作为备用罐使用。经16日晚和17日一天，氨水罐内已分解挥发出大量可燃气，18日再行作业时未能重新置换加水。这是造成此次事故的一个主要原因。 （2）电焊机接地线，没按动火证要求，接在爬梯上成为爆炸事故的火源。经查实焊线是电焊工在气割管道之后，安全员、工段长离开现场时，图方便接在下面的。在焊接管道时焊线不准搭在其它设备上作为导电体，这是焊工十分清楚的（动火证安全措施第七条有明确规定）。由此看来电焊工也有不可推卸的责任。这也是造成这次事故的另一个主要原因。
篇二：氨水、液氨罐组及装卸说明提消防 目 次
1 概述 ......................................................................... 2 2 设计依据 ..................................................................... 2 3 设计原则 ..................................................................... 3 4 设计范围 ..................................................................... 3 5 设计方案 ..................................................................... 3 6 流程说明 ..................................................................... 4 7 防腐、保温 ................................................................... 4 8 自动控制 ..................................................................... 8 9 主要设备选型 ................................................................. 8 10 主要消耗指标 ................................................................ 8 11 HSE
措
施 .................................................................... 9 12 执行的主要标准和规范 ........................................................ 9 1 概述
1.1工艺部分描述
氨水自装置吸氨器至氨水罐，氨水罐设置4台80m3，直径3500mm,筒体总长9352mm；设置2
台氨水装车泵42m3/h，共2个鹤位，满足氨水上装和下卸功能。 液氨罐设置3台，其中2台25m3贮氨器， 1台50m3氨水罐，液氨通过压缩机卸车分别至3台液氨罐中，压缩机设置1开1备，卸车鹤位设置1个，以上满足卸液氨要求。液氨罐中的液氨通过
压缩机增压将其送至液化提纯工序及冻机系统，罐顶超压放空至装置中和罐或液氨分离器。 1.2平面布置描述
液氨、氨水罐组属于年产60万吨食品添加剂级液体二氧化碳项目二氧化碳装置一部分， 液氨及氨水储罐布置装置的西南侧，占地约747m2。本单元新建4台80 m3氨水罐， 2台25m3做为贮氨器、1台50m3液氨罐（卧罐）。罐组介质火灾危险性均按乙A类设置。新建罩棚一座，单元内
的防火间距满足《石油化工企业设计防火规范》(GB50160－2008)的要求。
液氨及氨水装卸区位于液氨、氨水罐组西侧，南侧为CO2罐组，北侧是预留空地，此装卸区介质火灾危险性均按乙A类设置。新建装车罩棚一座，3个鹤位，单元内的防火间距满足《石油化工企业设计防火规范》(GB50160－2008)的要求。 2 设计依据
2.1改项目项目可行性研究报告及可研报告批复； 2.2改项目设计委托书； 2.3工程 设计基础资料；
2.4改项目提供的基础设计相关资料； 2.5相关的会议纪要。 3 设计原则
3.1 严格执行国家、行业的有关规定、标准、规范和法律。 3.2 根据全厂总流程、物料平衡以及原料、成品的进、出厂方式
等情况，经济合理地确定馏分油罐区及泵房的设计规模。 3.3 优化储运工艺流程，在满足生产操作的前提下，力求简化，减少油品的周转次数，降低油品损耗。
3.4合理利用能源和节约能源，尽量降低油品、油气损耗和水、电、气、风的消耗。 3.5在安全可靠的前提下，尽量利用现有设备和设施，以提高设备利用率，节省投资。 3.6尽量采用先进技术，先进工艺及设备，力求主要技术指标先进、经济合理。适当提高自控水平，减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率。 3.7充分注意安全、避免火灾和人身伤害事故隐患。 4 设计范围
用户名称：中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司 工程名称：锦西石化分公司碧海长输管道隐患整改项目 项 目 号：2012128B 设计阶段：基础设计
单元名称：碧海公司低凝油罐区 单 元 号：80500 碧海公司低凝油罐区的工程设计。 5 设计方案
5.1本单元碧海公司低凝油储罐用于储存自锦西石化分公司来的低凝油。 5.2罐区低凝油、原油输送泵共用，共2台（利旧），1开1备，满足要求。 5.3管道的吹扫：低凝油（主要是航煤）采用热水吹扫。 储罐配置表详见表5-1，机泵配置表详见表5-2。 表5-1 储罐配置表 表5-2 机泵配置表 6 流程说明
碧海公司低凝油罐区的管道及仪表流程图见图 2012128B80500 PI-02/1。 流程说明分述如下： 6.1碧海公司低凝油罐储存流程 碧海公司低凝油自锦西石化分公司来→管道80500-400/350-P001→管道 80500-400-P002→储罐T3-3。 6.2碧海公司低凝油罐输送流程
碧海公司低凝油储罐T-3-3→管道80500-400-P003→管道80500-350-P001→泵P-1,2→加热炉F1,2～管道80500-400-P001。 7 防腐、保温 7.1 保温要求
本装置保温材料规定使用岩棉。 7.1.1 保温层材料 表7-1 保温材料主要性能 7.1.2 保护层材料
表7-2 保护层材料及其适用范围 注：D0为隔热层的外直径 7.1.3 绑扎材料 表7-3 绑扎材料及其适用范围 7.1.4 保温结构 篇三：氨水罐验收资料 氨水储罐验收申请表
工程名称：宜昌东阳光锅炉SNCR脱硝项目工程 编号： DYG-TL-02 填报说明：
本表一式 2 份，由承包单位填报，建设单位、承包单位各一份。 氨水储罐安装分项工程施工质量验收表
工程编号：07-02-01 性质：主控 （氨水储罐基础）检验批施工质量验收表 （氨水储罐群座安装）检验批施工质量验收表 （氨水罐筒体）检验批施工质量验收表